İçeriğe geç

Otomatik Çikolata Kalıplama Hattı

SML500 — tam otomatik, 300–500 kg/saat, büyük ölçekli çikolata üreticileri için

SML500; 205 × 600 mm polikarbonat kalıplarda 300–500 kg/saat kapasiteyle sade veya tek atışlı dolgu merkezli kalıplanmış çikolata üreten büyük ölçekli çikolata üreticileri için tam otomatik bir çikolata kalıplama hattıdır. Depozitör, servo tahrikli dikey hareketli tek atışlıdır; soğutma tüneli asansör tipidir, kalıpları yatay yerine dikey yönlendirir ve kurulum alanını kompakt tutar. Sürekli endüstriyel bir kalıplama prosesinde temperlemeden sonra ve kalıptan çıkarmadan önce yer alır.

Üretim hacmi kesintisiz otomatik kalıp döngüsü, otomatik kamera reddi, otomatik kalıptan çıkarma ve 600+ kalıplık endüstriyel kalıp envanterleri gerektirdiğinde SML500'ü seçin. 100 kg/saat altındaki atölye üretimi için seçmeyin — otomasyon yükü, 600 kalıplık envanter ve zemin alanı taahhüdü bu ölçekte orantısızdır; onun yerine MML100 mini kalıplama hattı oraya uyar. İçi boş çikolata kabuğu ürünleri için seçmeyin: tek atışlı bir mimaridir ve sonradan ayrı dolum için içi boş kabuk kalıplayamaz — bunlar bir çikolata kabuk hattı gerektirir. Çıtır tanecikli dolgular için seçmeyin: tek atışlı kesme işlemi taneciği temiz dökemez.

VİDEO
Paylaş
SML500 yüksek kapasite tam otomatik çikolata kalıplama hattı — sade ve dolgu merkezli kalıplanmış çikolatalar için asansör soğutma tünelli ve kalıptan çıkarmalı tek atışlı depozitör SML500
SML500 tek atışlı kalıplama hattında üretilen dolgu merkezli tablet çikolata

Gereksinime göre seçin

Üretim gereksinimini tek bir makineyle eşleştirin. Her satır tek bir modele karşılık gelir; hiçbir makine iki rol taşımaz.

Gereksinim Seçim
50–100 kg/saat, 175 × 275 mm kalıp, atölye ölçeği Mini Çikolata Kalıplama Hattı (MML100)
200–500 kg/saat, 175 × 275 mm kalıp, operatör tarafından elle kalıptan çıkarma Yarı Otomatik Çikolata Kalıplama Makinesi
300–500 kg/saat sürekli, 205 × 600 mm kalıp, tam otomatik, 600+ kalıp envanteri SML500 (bu sayfa)
Sonradan ayrı bir adımda doldurulan içi boş çikolata kabuğu Çikolata kabuk hattı (farklı ürün ailesi)

SML500 vs MML100: kapasite ve otomasyon belirler

SML500 — endüstriyel hacim, tam otomatik. 205 × 600 mm polikarbonat kalıplarda sürekli 300–500 kg/saat, dolaşımda asgari 600 kalıp, otomatik ret özellikli kamera ve sensör kalıp denetimi, IR kalıp sıcaklık geçidi, asansör soğutma tüneli, kalıptan çıkarma istasyonu. Tüm değişkenler HMI üzerinde; değişim için mekanik ayar yok. Az sayıda reçetede uzun vardiyalar çalıştıran fason üreticiler, özel markalı üreticiler ve entegre şekerleme tesisleri için boyutlandırılmıştır. ~200 kg/saat altında otomasyon yükü boşa gider ve hat, gerçek sipariş defteri için fazla belirlenmiştir.

MML100 mini kalıplama hattı — atölye hacmi, entegre kalıptan çıkarmalı tam otomatik. 175 × 275 mm polikarbonat kalıplarda 50–100 kg/saat, tam dolaşım döngüsünde asgari 150 (asansör tüneli içinde 108). 380 V üç faz, 10,2 kW. Kamera ve sensör kalıp denetimi yok, IR kalıp sıcaklık geçidi yok — mini hat ölçeği bu geçitleri gerekçelendirmez. SML500'ün günün çoğunda atıl kalacağı çikolatacılar, Ar-Ge departmanları ve küçük özel markalı çalışmalar için doğru boyut. Sürekli ~200 kg/saat üzerinde MML100 kapasite tavanındadır ve ikinci bir vardiya bunu çözemez — yükseltme daha büyük bir MML100 değil, SML500'dür.

Özellik SML500 Yüksek Kapasite Hattı MML100 Mini Hat
Üretim kapasitesi 300–500 kg/saat sürekli 50–100 kg/saat
Otomasyon Tam otomatik, yalnızca HMI ile değişim Entegre kalıptan çıkarmalı tam otomatik; hat kurulumunda operatör katılımı
Kalıp denetimi ve reddi Kamera artı sensörler, otomatik ret Sağlanmaz
Kalıp sıcaklık geçidi IR sensör, aralık dışı kalıpları durmadan atlar Sağlanmaz
Kalıp boyutu 205 × 600 mm polikarbonat (yalnızca yeşil veya mavi) 175 × 275 mm polikarbonat
Asgari kalıp sayısı Dolaşımda 600 Tam dolaşım döngüsünde 150 (asansör tünelinde 108)
Güç 380 V üç faz, 25 kW 380 V üç faz, 10,2 kW
Doğru alıcı Fason üretici, özel marka, entegre tesis Çikolatacı, Ar-Ge, küçük özel markalı çalışmalar
Şu durumda elenir… Sipariş defteri sürekli ~200 kg/saat altında — otomasyon fazla belirlenmiş Sipariş defteri sürekli ~200 kg/saat üzerinde — kapasite tavanı vardiya eklenerek aşılamaz

Tek atışlı depozitör veya çikolata kabuk hattı: birbirinin yerine geçmez

SML500 tek atışta döker: çikolata kabuğu ve dolgu, eş merkezli nozüllerden birlikte ekstrüde edilir ve tek bir birim olarak katılaşır. Bu hızlıdır, mekanik olarak basittir ve pürüzsüz veya yarı sıvı yağ bazlı dolgular için hassastır. Sonradan doldurulan içi boş bir çikolata kabuğu üretemez. Sıvı merkezli ince çikolata kabuğu, alkol bazlı dolgu, çok yüksek dolgu-kabuk oranı veya sırayla dökülen katmanlı dolgular gerektiren ürünler bir çikolata kabuk hattı gerektirir — SML500 değil, ayrı bir hat ailesi. Kırılmış kuruyemiş, kurabiye parçaları veya pirinç patlağı gibi çıtır tanecikli dolgular da SML500 için uygun değildir, çünkü tanecikli malzeme tek atışlı kesme işlemini bozar ve dozaj ağırlığı doğruluğunu düşürür.

Kalıp ve denetim gereksinimleri

Kalıp boyutu 205 × 600 mm polikarbonat olarak sabittir. Kalıp rengi yeşil veya mavi olmalıdır — şeffaf kalıplar ışığı kaviteler boyunca iletir ve kamera denetimini etkisiz kılarak ret güvenilirliğini hattın güvenle çalışmayacağı bir seviyeye düşürür. Dolaşımda asgari 600 kalıp; bu sayının altında ana konveyörde hattın üretim hızında dolduramayacağı boşluklar belirir ve depozitör nasıl ayarlanırsa ayarlansın sürekli çalışma bozulur. Depozitörün altındaki IR sensörü her kalıbın yüzey sıcaklığını varışta okur; dökme penceresinin dışındaki kalıplar dolmadan geçirilir — dökme yalnızca o kalıp için atlanır ve hat çalışmaya devam eder. Kamera ve IR geçitleri olmadan, spesifikasyon dışı kalıplar ya çıktıyı kirletir ya da hattı tamamen durduran dökme arızalarına neden olur.

SML500 ne değildir

  • 100 kg/saat altında bir atölye kalıplama hattı değildir — bu hacimde 600 kalıplık envanter ve 25 kW otomasyon fazla belirlenmiştir.
  • Çikolata kabuk hattı değildir — kabuğu ve dolguyu tek atışta birlikte döker, sonradan doldurulan içi boş bir çikolata kabuğu değil.
  • Tanecik depozitörü değildir — çıtır tanecik (kuruyemiş, kurabiye, patlak) tek atışlı kesme işlemini bozar ve dozaj ağırlığı doğruluğunu bozar.
  • Yatay soğutma tüneli mimarisi değildir — asansör tüneli kompakt bir alan için kalıpları dikey yönlendirir.
  • Yarı otomatik bir kalıplama makinesi değildir — kalıp denetimi, ret ve kalıptan çıkarma otomatiktir, çıkışta operatör yoktur.

Garanti ve Termin

SML500, imalat ve yapım kusurlarına karşı 1 yıl garanti içerir. Termin siparişten itibaren 3–4 aydır; çünkü depozitör yapılandırması, soğutma tüneli uzunluğu, denetim seçenekleri ve altyapı entegrasyonu imalatta hatta yerleştirilir.

Model Teknik Özellikleri

SML500 Tam Otomatik Çikolata Kalıplama Hattı – Teknik Özellikler

Rol: kamera kalıp denetimi ve IR sıcaklık geçidiyle sade ve tek atışlı dolgu merkezli çikolataların 300–500 kg/saat tam otomatik endüstriyel kalıplaması. ~200 kg/saat altında MML100'e geçin; ayrı sıvı merkezli içi boş kabuklar için çikolata kabuk hattı kullanın. 205 × 600 mm yeşil veya mavi polikarbonat kalıp, dolaşımda asgari 600. 380 V üç faz, 25 kW.

  • AISI 304 paslanmaz çelik, mühendislik plastikleri ve alüminyumdan üretilir.
  • PID kontrollü kuru ısıtma elemanları.
  • Servo tahrikli dikey hareketli tek atışlı depozitör.
  • Servo kontrollü çikolata emme ve dökme.
  • Otomatik ret özellikli kamera ve sensör kalıp denetimi.
  • IR kalıp sıcaklık geçidi, aralık dışı kalıpları hattı durdurmadan atlar.
  • CFC içermeyen kauçuk yalıtımlı asansör tipi soğutma tüneli.
  • Hermetik kompresörlü iklimlendirme dâhildir.
  • Kompakt kurulum alanı için alt döngülü ana konveyör.
  • Tüm değişkenler HMI üzerinde ayarlanabilir; değişim için mekanik ayar yok.
  • 205 × 600 mm yeşil veya mavi polikarbonat kalıp; asgari 600 adet.
  • Üretim kapasitesi: 300–500 kg/saat.
  • Toplam güç tüketimi: 380 V üç faz, 25 kW.

Fiyat Fiyat için bize ulaşın

İhracat ambalajı temel fiyata dâhil değildir.

SML500 Çikolata Kalıplama Hattı – Teknik Çizim

Asansör soğutma tünelli ve depozitörlü SML500 yüksek kapasite çikolata kalıplama hattı teknik çizimi

İlgili ekipman

SML500, depozitör girişinde temperlenmiş çikolata ister. Asgari yukarı akış zinciri: bilyalı değirmen inceltici → çikolata stok tankı → temperleme makinesi → temperleyici çıkışında 3 yollu vana → SML500. Temperleme makinesi sürekli bir temperleme makinesi olmalıdır — çarklı bir temperleyici çevrimler arasında boşalır ve SML500 depozitörünü bir vardiya boyunca besleyemez. Bir kristal çözme borusu, 3 yollu vananın baypas kolunda, SML500'e paralel ve onun aşağı akışında değil, yer alır — depozitör duraklarken stok tankına dönen temperlenmiş çikolatayı yeniden ısıtır, böylece temperleyici uzun bir vardiya boyunca tutarlı giriş koşulları almaya devam eder. Tek atışlı dolgu merkezli ürünler için SML500'deki ikinci bir hazne dolgu akışını ikinci eş merkezli nozüle taşır. Sipariş defteri ~200 kg/saat altında olduğunda MML100 mini kalıplama hattı daha küçük alternatiftir.

RBM750 çikolata bilyalı değirmen inceltici — SML500 yüksek kapasite kalıplama hattı için yukarı akış inceltmesi, endüstriyel kapasite için boyutlandırılmış ST2000INS yalıtımlı çikolata stok tankı — SML500 kalıplama hattını besleyen temperleme makinesini besler CHE500 kristal çözme borusu — SML500 kalıplama hattının yukarı akışında temperleme baypas dönüş koluna kurulur

Sıkça Sorulan Sorular

AkayGAM SML500 otomatik çikolata kalıplama hattı hakkında sık sorulan soruların yanıtları.

SML500 mü MML100 mü — hangi kalıplama hattı?

Kapasite ve kalıp boyutu belirler:

  • SML500: 205 × 600 mm kalıplarda sürekli 300–500 kg/saat, kamera denetimi ve IR geçidiyle.
  • MML100: 175 × 275 mm kalıplarda 50–100 kg/saat atölye hacmi.

Atölye hacmi için SML500 seçmek otomasyon yükünü boşa harcar — kamera denetimi ve IR geçidi küçük bir kalıp seti için fazla belirlenmiştir. Endüstriyel hacim için MML100 seçmek ilk vardiyada kapasite tavanına çarpar; ikinci bir vardiya onu 100 kg/saat'in ötesine taşıyamaz.

SML500 hangi ürünleri üretebilir — ve neyi üretemez?

  • Üretir: sade kalıplanmış çikolatalar ve kabukla birlikte dökülen pürüzsüz veya yarı sıvı yağ bazlı dolgulu (fındık kreması, pralin, ganaj) tek atışlı dolgu merkezli çikolatalar.
  • Çıtır tanecik veya bütün kuruyemiş değil: tanecikli malzeme tek atışlı kesme işlemini bozar ve dozaj ağırlığı doğruluğunu düşürür.
  • Sonradan ayrı dolumlu içi boş çikolata kabukları değil (ince kabuklu trüfler, sıvı merkezler): bunlar farklı bir ürün ailesi olan bir çikolata kabuk hattı gerektirir.

SML500'ün üretim kapasitesi nedir?

Atış ağırlığı, depozitör çevrim süresi ve konveyör hızına bağlı olarak 300–500 kg/saat. Atış aralığının üst ucundaki daha ağır ürünler 500 kg/saat'e yakın çalışır; hızlı çevrim sürelerindeki küçük pralin kaviteleri 300 kg/saat'e yakın çalışır. 600 parçalık asgari sayının altındaki kalıp sayısı, kapasite ayarı ne olursa olsun sürekli çalışmayı sürdüremez.

Hangi kalıp boyutu desteklenir ve hangi kalıp rengi gereklidir?

205 × 600 mm polikarbonat kalıplar. Yalnızca yeşil veya mavi — şeffaf kalıplar ışığı kaviteler boyunca ileterek kamera denetimini etkisiz kılar ve ret güvenilirliğini düşürür. Sürekli çalışma için asgari 600 kalıp; daha az sayı, ana konveyörde hattın üretim hızında dolduramayacağı boşluklar oluşturur.

Hat hangi kalıplara dolum yapacağına nasıl karar verir?

Her kalıp depozitöre ulaşmadan önce iki denetim:

  • Kamera ve sensör denetimi: geçemeyen kalıplar ana konveyörden otomatik olarak saptırılır ve üretim durmadan dönüş döngüsünden değiştirilir.
  • IR sıcaklık geçidi: depozitörün altındaki bir IR sensörü her kalıbın yüzey sıcaklığını okur; dökme penceresinin dışındaki kalıplar dolmadan geçer — dökme yalnızca o kalıp için atlanır ve hat çalışmaya devam eder.

Neden yatay yerine asansör soğutma tüneli?

Zemin alanı verimliliği. Bir asansör tüneli kalıpları soğutma yığını boyunca dikey yönlendirir ve yatay bir tünelle aynı bekleme süresine zemin uzunluğunun bir kısmında ulaşır. SML500, yatay tünelli bir hattın sığmayacağı kurulumlara sığar. Bol zemin uzunluğuna ve yatay soğutma tercihine sahip tesisler yatay tünelli kalıplama hattı ailemizi sormalıdır — SML500 değil, ayrı bir ürün.

Hat, dolguda çıtır tanecikle çalışabilir mi?

Hayır. SML500 tek atışlıdır — tanecikli katkılar (kırılmış kuruyemiş, kurabiye parçaları, pirinç patlağı) dozaj yolunu tıkar ve kesme işlemini bozarak ilk partide dozaj ağırlığı doğruluğunu bozar. Bu hatta yalnızca pürüzsüz ve yarı sıvı dolgular. Çıtır tanecikli ürünler farklı bir şekillendirme yöntemine aittir.

Hangi altyapı gereksinimleri var?

380 V üç faz, toplam tüketim yaklaşık 25 kW. Hattaki pnömatik cihazlar için basınçlı hava beslemesi. Hava tüketimi ve çiller su gereksinimleri dâhil nihai altyapı çizelgesi, seçilen seçeneklere göre teklif sırasında doğrulanır.

SML500'ü yukarı akıştan ne besler?

Tasarım giriş koşulunda temperlenmiş çikolata; bir çikolata stok tankından (inceltme onun yukarı akışında) çeken sürekli bir temperleme makinesi tarafından sağlanır. Çarklı bir temperleyici SML500 depozitörünü besleyemez — çevrimler arasında boşalır ve hattı keser. Temperleme baypas kolundaki bir kristal çözme borusu, depozitör duraklarken stok tankını kararlı tutar; onsuz her dökme duraklaması tankı soğutur ve temperleyici giriş kararlılığını kaybeder. Dolgulu ürünler için ikinci bir temperlenmiş çikolata veya uyumlu dolgu akışı SML500'deki ikinci hazneyi besler.

Kurulum, devreye alma ve eğitim sağlıyor musunuz?

Evet. Kurulum denetimi, devreye alma ve operatör eğitimi, proje kapsamı ve konuma bağlı olarak uzaktan veya yerinde sağlanır. Kapsam siparişte sabitlenir; hattı bir tek atışlı üründe, dökme çevrimi ve kalıp sıcaklık penceresinin devreye alma doğrulaması olmadan çalıştırmak, üretimin ilk haftalarında ağırlık doğruluğu sorunlarının en yaygın nedenidir.

SML500 için garanti ve termin süresi nedir?

İmalat ve yapım kusurlarına karşı 1 yıl. Termin siparişten itibaren 3–4 aydır; çünkü depozitör yapılandırması, soğutma tüneli uzunluğu, denetim seçenekleri ve altyapı entegrasyonu imalatta hatta yerleştirilir.