Mercimek Çikolata Şekillendirme Makinesi
RD600, iki glikol soğutmalı kaviteli tambur arasında mercimek çikolata, draje merkezleri ve benzer şekilli parçalar şekillendiren bir draje depozitörüdür. Çikolata, seviye sensörü kontrolü altında şekillendirme bölgesine beslenir; kaviteler üst profili işler, taban düz kalır. Tamburların aşağı akışındaki bir ağ ayırma ünitesi, şekillendirilen parçaları ince bağlantı ağından ayırır ve fireyi geri kazanır. Çıktı, bitmiş ürün değil mercimek merkezidir — parçalar tipik olarak şeker kabuk drajeleme için bir kaplama kazanına geçer. Bu sayfanın yönlendirdiği karar iki yönlüdür: şasiye kaç şekillendirme çifti çerçevesi takılacağı (1, 2 veya 3 — kapasiteyi belirler) ve tamburlara hangi kavite geometrisinin işleneceği (6 mm, 12 mm veya özel — parça boyutunu belirler). Her ikisi de siparişte sabitlenir, sahada değiştirilemez.
VİDEOPaylaş
RD600
Şekillendirme çifti çerçeveleri: 1, 2 veya 3 çift kapasiteyi belirler
Şekillendirme çifti sayısı kapasite ayarıdır. Her çift, aynı şasiye monte edilmiş, seviye sensörlü beslemeyi ve ağ ayırma ünitesini paylaşan tam bir glikol soğutmalı kaviteli tambur modülüdür. Çift eklemek şekillendirme bant genişliğini orantılı olarak genişletir. Çift sayısı siparişte sabitlenir — sonradan çift eklemek makinenin fabrikaya geri gönderilmesini gerektirir, sahada yükseltme değildir.
| Şekillendirme çifti | Kapasite (600 mm tambur) | Güç | Şu durumda elenir… |
|---|---|---|---|
| 1 çift (RD600 taban) | ~200 kg/saat | 380 V üç faz, 4 kW | Sipariş defteri sürekli ~200 kg/saat üzerinde (kapasite tavanı) |
| 2 çift | ~400 kg/saat | 380 V üç faz, ~8 kW | Sipariş defteri ~200 kg/saat altında veya ~400 kg/saat üzerinde |
| 3 çift | ~600 kg/saat | 380 V üç faz, ~12 kW | Sipariş defteri ~400 kg/saat altında (şasi maliyeti ve şekillendirme tamburu yedekleri fazla belirlenmiş) |
Kavite geometrisi: 6 mm, 12 mm veya özel
Kavite geometrisi şekillendirme tamburlarına işlenir ve teklifte seçilir. Tanecik katkısı veya süsleme formatlı parça olarak kullanılan küçük damla veya butonlar için 6 mm mercimek kavitesi. Bir kaplama kazanını besleyen standart draje merkezleri için 12 mm mercimek kavitesi. Müşterinin parça ağırlığı ve şekline göre boyutlandırılan özel parça geometrisi için özel kavite. Kavite seçimi o tambur seti için kalıcıdır — farklı parça boyutları sahada ayarlanabilir bir değişim değil, ayrı bir tambur seti gerektirir. Tambur boyu (400 mm veya 600 mm) aynı anda seçilir ve çift başına kapasiteyi orantılı olarak ölçekler; RD600 adlandırması gösterilen 600 mm tambur boyu varyantını ifade eder.
RD600 ne şekillendirir — ve ne şekillendirmez
RD600, tanımlı bir üst profil ve düz tabanlı şekilli çikolata merkezleri şekillendirir: aşağı akış drajeleme için boyutlandırılmış mercimekler, drajeler veya özel butonlar. İki ürün kategorisi kapsam dışıdır:
Banda dökülen düz tabanlı serbest damlalar, pullar veya butonlar — bunu pul çikolata hattı üretir; kaviteli tamburlar yerine soğutma bandına dökme yapan bir depozitör kullanır. RD600'ün kaviteli tambur tasarımı bunun için fazla belirlenmiştir: işlenmiş kaviteler, seviye sensörlü besleme döngüsü ve ağ ayırma ünitesi, şekilsiz damlalar için farklı çıktı üretmeden maliyet ekler.
Dolgulu merkezler — silindir tek ürünlü katı bir parça şekillendirir. İki ürünü birlikte ekstrüde etmez ve bir çikolata kabuğu içine dolgu yerleştiremez. Merkez dolgulu kalıplanmış çikolatalar bunun yerine SML500, MML100 veya NGOSD36CV-ML tek atışlı kalıplama hatlarını kullanır.
Üretim hattındaki konum
Yukarı akış zinciri: bilyalı değirmen inceltici → çikolata stok tankı → endüstriyel temperleme makinesi → RD600 şekillendirme bölgesi haznesi. Temperleme makinesi endüstriyel bir birimdir — ne bir çarklı parti temperleyici (çevrimler arasında boşalır, seviye sensörü besleme döngüsünü bozar) ne de tek atışlı kalıplama hattı depozitörlerinin gerektirdiği en üst kademe sürekli temperleme makinesi (aşağı akışta kaplanan mercimekler için fazla belirlenmiş). Bir çiller, kararlı bir şekillendirme sıcaklığı tutmak için şekillendirme tamburlarına glikol sağlar; kararlı tambur sıcaklığı olmadan parça ağırlığı kayar ve ağ ayırma kesimi dakikalar içinde tutarsız hâle gelir. Aşağı akışta, şekillendirilen mercimekler şeker kabuk drajeleme için bir kaplama kazanına geçer; bu işlem kararlı bir kabuk için serin, nemi alınmış bir odada yürütülmelidir.
Tek geçişte şekillendirme ve ağ ayırma
Çikolata, şekillendirilen parçaları taşıyan sürekli ince bir ağ hâlinde kaviteli tamburlardan çıkar. Ağ ayırma bölümü, bağlantı ağını kırar, mercimekleri tek tek serbest bırakır ve fireyi besleme sistemine dönmesi için toplama tepsilerine yönlendirir. Tambur sıcaklık kararlılığı, tambur dönüş senkronizasyonu ve ağ ayırma soğutması birlikte parça ağırlığını, kenar temizliğini ve yüzey bitişini kontrol eder. Bunlardan herhangi birindeki kayma — en yaygın olarak glikol beslemesi küçük boyutlandırıldığında tambur sıcaklığı — dakikalar içinde bulaşmaya, yapışmaya veya ağırlık değişimine neden olur.
Garanti ve Termin
RD600, imalat ve yapım kusurlarına karşı 1 yıl garanti içerir. Termin siparişten itibaren 3–4 aydır; çünkü şekillendirme çifti sayısı, kavite geometrisi ve tambur boyu imalatta şasiye işlenip yerleştirilir ve sahada değiştirilemez.
Model Teknik Özellikleri
RD600 Mercimek Çikolata Şekillendirme Makinesi – Teknik Özellikler
Rol: aşağı akış drajeleme için şekilli çikolata merkezleri — işlenmiş üstlü ve düz tabanlı mercimekler, drajeler, özel butonlar — şekillendirir. Banda dökülen düz tabanlı serbest damlalar için pul çikolata hattına geçin; dolgulu merkezler için tek atışlı kalıplama hattına geçin. Şekillendirme çifti sayısı (1/2/3) kapasiteyi belirler; kavite geometrisi ve tambur boyu siparişte işlenir. 380 V üç faz, şekillendirme çifti başına 4 kW.
Fiyat Fiyat için bize ulaşın
Kavite geometrisi, tambur boyu, şekillendirme çifti sayısı ve kasa siparişte fiyatlandırılır.
RD600 Teknik Çizim
İlgili ekipman
Bir çiller, şekillendirme tamburlarına glikol devresini sağlar; çilleri şekillendirme çifti sayısına göre boyutlandırmak kritiktir, çünkü tek çiftli bir RD600 ile 3 çiftli bir RD600 çok farklı soğutma yüklerine sahiptir. Bir stok tankı, endüstriyel temperleme makinesinden önce inceltilmiş çikolatayı tutar ve seviye sensörlü hazneye kararlı besleme sağlar. Şekillendirmeden sonra bir kaplama kazanı şeker kabuğunu uygular — drajeleme işlemleri kararlı bir kabuk bitişi için serin, nemi alınmış bir oda gerektirir.
Sıkça Sorulan Sorular
AkayGAM RD600 mercimek çikolata şekillendirme makinesi hakkında sık sorulan soruların yanıtları.
1, 2 veya 3 şekillendirme çifti çerçevesi — hangi yapılandırma?
Kapasite hedefi belirler. Çerçeveler tek şasiyi, seviye sensörlü beslemeyi ve ağ ayırma ünitesini paylaşır; yalnızca şekillendirme bant genişliği ölçeklenir:
Sürekli ~200 kg/saat üzerinde 1 çift seçmek kapasite tavanına çarpar; atölye ölçekli bir sipariş defteri için 2 veya 3 çift seçmek şasi maliyetini ve şekillendirme tamburu yedeklerini boşa harcar. Çift sayısı siparişte sabitlenir — sonradan çift eklemek makinenin fabrikaya geri gönderilmesi demektir, sahada yükseltme değildir.
Hangi kavite geometrisini sipariş etmeliyim?
Kavite geometrisi şekillendirme tamburlarına işlenir ve teklifte seçilir: 6 mm mercimek (küçük damla/buton), 12 mm mercimek (standart draje merkezi) veya müşterinin parça ağırlığı ve şekline göre boyutlandırılan özel geometri. Kavite seçimi o tambur seti için kalıcıdır — farklı parça boyutları sahada ayarlanabilir bir değişim değil, ayrı bir tambur seti gerektirir. Ürün yelpazesi sonradan 12 mm'ye genişlerken tek bir 6 mm kavite sipariş etmek ikinci bir tambur setini zorunlu kılar; hedef parça daha küçükken büyük boy kavite sipariş etmek dozaj ağırlığını boşa harcar ve aşağı akış draje kaplama kazanı yüklemesine sığmayan mercimekler üretir.
Hangi tambur boyunu sipariş etmeliyim — 400 mm mi 600 mm mi?
Tambur boyu, çift başına kapasiteyi orantılı olarak belirler. 600 mm tamburlar (bu sayfada gösterilen RD600 varsayılanı) şekillendirme çifti başına ~200 kg/saat verir; 400 mm tamburlar aynı şaside çift başına orantılı olarak daha az verir. Tambur boyu, kavite geometrisiyle birlikte teklifte seçilir — ayrı bir model değildir. Tambur boyunu kapasite hedefini karşılayan en küçük çift sayısıyla eşleştirin; tambur boyunu fazla belirlemek yalnızca şasi alanını şişirir, seçilen şekillendirme çifti sayısının verdiğinin ötesinde çıktı artırmaz.
RD600'ü yukarı akıştan ne besler?
Bir çikolata stok tankından şartlandırılmış çikolata, endüstriyel bir temperleme makinesi üzerinden seviye sensörü kontrollü şekillendirme bölgesi haznesine beslenir — ne bir çarklı parti temperleyici (çevrimler arasında boşalır, seviye sensörü besleme döngüsünü bozar) ne de tek atışlı kalıplama hattı depozitörlerinin gerektirdiği en üst kademe sürekli temperleme makinesi (aşağı akışta kaplanan mercimekler için fazla belirlenmiş). Kompound (temperlenmemiş) çikolata, aşağı akış kaplama adımı yüzey bitişini sağladığında kabul edilebilir; mercimekler kaplamasız sevk edildiğinde temperlenmiş çikolata gereklidir.
RD600 ne üretir — ve ne üretmez?
RD600 için garanti ve termin süresi nedir?
İmalat ve yapım kusurlarına karşı 1 yıl. Termin siparişten itibaren 3–4 aydır; çünkü şekillendirme çifti sayısı, kavite geometrisi ve tambur boyu imalatta şasiye işlenip yerleştirilir ve sahada değiştirilemez.