Bilyalı Çikolata Değirmeni (Laboratuvar ve Endüstriyel Batch Modeller)

AkayGAM bilyalı çikolata değirmeni modelleri; çikolata, fındık kreması, pralin, tahin ve diğer yağ bazlı kütleler için batch tip yaş öğütme sistemleridir. Reçeteye ve öğütme süresine bağlı olarak ürün inceliği yaklaşık 18 µm seviyesine ulaşabilir. Bu yapı, çikolata üretiminde daha pürüzsüz doku, homojen yapı ve tekrarlanabilir ürün kalitesi sağlamaya yardımcı olur.

VIDEO I VIDEO II

Laboratuvar, Butik ve Endüstriyel Üretim için Bilyalı Çikolata Değirmeni Modelleri (15-1000 kg Batch Kapasite)

Ürün geliştirme laboratuvarlarından butik üretim atölyelerine ve orta ölçekli şekerleme işletmelerine kadar uzanan ürün gamımız, 15-1000 kg/parti kapasite aralığında bilyalı değirmen çözümleri sunar. Ceket sıcaklık kontrolü sayesinde çikolata kütlesi, pralin ve benzeri yağ bazlı ürünlerde daha stabil öğütme performansı elde edilir.

LabBM10 laboratuvar tipi bilyalı çikolata değirmeni RBM20 bilyalı çikolata değirmeni RBM40 bilyalı çikolata değirmeni RBM80 bilyalı çikolata değirmeni RBM160 bilyalı çikolata değirmeni RBM300 endüstriyel bilyalı çikolata değirmeni RBM500 endüstriyel bilyalı çikolata değirmeni RBM750 endüstriyel bilyalı çikolata değirmeni
Paylaş
RBM1000 endüstriyel bilyalı çikolata değirmeni – 1000 kg batch çikolata öğütme makinesi

LabBM10 bilyalı çikolata değirmeni - teknik özellikler

  • Laboratuvar öğütme testleri ve Ar-Ge partileri için tasarlanmıştır.
  • Tamamen AISI 304 paslanmaz çelikten üretilmiştir.
  • Karıştırma kolları özel ısıl işlem görmüş çelikten üretilmiştir.
  • Entegre 1 kW elektrikli ısıtmaya sahip ceketli tank.
  • PID kontrollü ısıtma sistemi.
  • Emniyet şalterli üst kapak.
  • Ayarlanabilir öğütme süresi.
  • Soğuk çalıştırmaya karşı emniyetli.
  • Aşırı ısınma koruması için otomatik soğuk su giriş valfi.
  • 40 kg çelik bilya.
  • Nominal batch kapasitesi (çikolata kütlesi): 1,30 kg/L yoğunlukta 15 kg.
  • Nominal batch kapasitesi (soslar ve yağ bazlı dolgular): 1,10 kg/L yoğunlukta yaklaşık 12 kg.
  • Toplam güç tüketimi: 220 V, monofaze, 2,3 kW.
  • Harici soğuk su beslemesi gereklidir.

LabBM10 modelinde ürün sirkülasyonu için ayrı bir çikolata pompası bulunmadığından öğütme işlemi yüksek bilya yükü ile gerçekleştirilir. Bu yapı küçük Ar-Ge partilerinde stabil öğütme performansı elde edilmesini sağlar.

VIDEO VIDEO

Fiyat 5.500,00 € (KDV hariç), EXW İstanbul

LabBM10 teknik çizim

LabBM10 laboratuvar tipi bilyalı çikolata değirmeni teknik çizimi

RBM20 bilyalı çikolata değirmeni - teknik özellikler

  • Dahili sirkülasyon pompalı su soğutmasına sahiptir, laboratuvar uygulamaları için uygundur.
  • Tamamen AISI 304 paslanmaz çelikten üretilmiştir.
  • Karıştırma kolları özel ısıl işlem görmüş çelikten üretilmiştir.
  • Entegre 1 kW elektrikli ısıtmaya sahip ceketli tank.
  • PID kontrollü ısıtma ve soğutma sistemi.
  • Dahili su soğutması (fan soğutmalı su serpantini).
  • Gazlı amortisörlü ve emniyet şalterli üst kapak.
  • Ayarlanabilir öğütme süresi.
  • Soğuk çalıştırmaya karşı emniyetli.
  • Ürün sıcaklığı çalışma sınırlarını aştığında koruma sağlar.
  • Manyetik filtre ile donatılmıştır.
  • Kapalı devre sirkülasyon veya transfer için kuru ısıtmalı döner kol.
  • 60 kg çelik bilya.
  • Nominal batch kapasitesi (çikolata kütlesi): 1,30 kg/L yoğunlukta 30 kg.
  • Nominal batch kapasitesi (soslar ve yağ bazlı dolgular): 1,10 kg/L yoğunlukta yaklaşık 25 kg.
  • Toplam güç tüketimi: 220 V, monofaze, 3 kW.
  • Önerilen ortam çalışma sıcaklığı: 20–25 °C.
VIDEO

Fiyat 12.500,00 € (KDV hariç), EXW İstanbul

RBM20 teknik çizim

RBM20 bilyalı çikolata değirmeni teknik çizimi

RBM40 bilyalı çikolata değirmeni - teknik özellikler

  • Monofaze elektrik beslemesine sahip pastaneler için uygundur.
  • Tamamen AISI 304 paslanmaz çelikten üretilmiştir.
  • Karıştırma kolları özel ısıl işlem görmüş çelikten üretilmiştir.
  • Entegre 2 kW elektrikli ısıtmaya sahip ceketli tank (toplam güce dahildir).
  • PID kontrollü ısıtma ve soğutma sistemi.
  • Dahili su soğutması (fan soğutmalı su serpantini).
  • Gazlı amortisörlü ve emniyet şalterli üst kapak.
  • Ayarlanabilir öğütme süresi.
  • Soğuk çalıştırmaya karşı emniyetli.
  • Ürün sıcaklığı çalışma sınırlarını aştığında koruma sağlar.
  • Manyetik filtre ile donatılmıştır.
  • Kapalı devre sirkülasyon veya transfer için kuru ısıtmalı döner kol.
  • Otomatik üç yollu vana ekleme seçeneği vardır.
  • 80 kg çelik bilya.
  • Nominal batch kapasitesi (çikolata kütlesi): 1,30 kg/L yoğunlukta 60 kg.
  • Nominal batch kapasitesi (soslar ve yağ bazlı dolgular): 1,10 kg/L yoğunlukta yaklaşık 50 kg.
  • Toplam güç tüketimi: 220 V, monofaze, 4,2 kW.
  • Önerilen ortam çalışma sıcaklığı: 20–25 °C.
VIDEO

Fiyat 15.000,00 € (KDV hariç), EXW İstanbul

RBM40 teknik çizim

RBM40 bilyalı çikolata değirmeni teknik çizimi

RBM80 bilyalı çikolata değirmeni - teknik özellikler

  • Trifaze elektrik beslemesine sahip pastaneler için uygundur.
  • Tamamen AISI 304 paslanmaz çelikten üretilmiştir.
  • Karıştırma kolları özel ısıl işlem görmüş çelikten üretilmiştir.
  • Entegre 2 kW elektrikli ısıtmaya sahip ceketli tank.
  • PID kontrollü ısıtma ve soğutma sistemi.
  • Dahili su soğutması (fan soğutmalı su serpantini).
  • Gazlı amortisörlü ve emniyet şalterli üst kapak.
  • Ayarlanabilir öğütme süresi.
  • Soğuk çalıştırmaya karşı emniyetli.
  • Ürün sıcaklığı çalışma sınırlarını aştığında koruma sağlar.
  • Manyetik filtre ile donatılmıştır.
  • Kapalı devre sirkülasyon veya transfer için kuru ısıtmalı döner kol.
  • Otomatik üç yollu vana ekleme seçeneği vardır.
  • 160 kg çelik bilya.
  • Nominal batch kapasitesi (çikolata kütlesi): 1,30 kg/L yoğunlukta 100 kg.
  • Nominal batch kapasitesi (soslar ve yağ bazlı dolgular): 1,10 kg/L yoğunlukta yaklaşık 85 kg.
  • Toplam güç tüketimi: 380 V, trifaze, 7,5 kW.
  • Önerilen ortam çalışma sıcaklığı: 20–25 °C.
VIDEO

Fiyat 18.000,00 € (KDV hariç), EXW İstanbul

RBM80 teknik çizim

RBM80 bilyalı çikolata değirmeni teknik çizimi

RBM160 bilyalı çikolata değirmeni - teknik özellikler

  • Küçük ve orta ölçekli şekerleme üreticileri için uygundur.
  • Tamamen AISI 304 paslanmaz çelikten üretilmiştir.
  • Karıştırma kolları özel ısıl işlem görmüş çelikten üretilmiştir.
  • Entegre 2 kW elektrikli ısıtmaya sahip ceketli tank.
  • PID kontrollü ısıtma ve soğutma sistemi.
  • Dahili su soğutması (fan soğutmalı su serpantini).
  • Gazlı amortisörlü ve emniyet şalterli üst kapak.
  • Ayarlanabilir öğütme süresi.
  • Soğuk çalıştırmaya karşı emniyetli.
  • Ürün sıcaklığı çalışma sınırlarını aştığında koruma sağlar.
  • Manyetik filtre ile donatılmıştır.
  • Kapalı devre sirkülasyon veya transfer için kuru ısıtmalı döner kol.
  • Otomatik üç yollu vana ekleme seçeneği vardır.
  • 240 kg çelik bilya.
  • Nominal batch kapasitesi (çikolata kütlesi): 1,30 kg/L yoğunlukta 180 kg.
  • Nominal batch kapasitesi (soslar ve yağ bazlı dolgular): 1,10 kg/L yoğunlukta yaklaşık 150 kg.
  • Toplam güç tüketimi: 380 V, trifaze, 9 kW.
  • Önerilen ortam çalışma sıcaklığı: 20–25 °C.
VIDEO

Fiyat 21.000,00 € (KDV hariç), EXW İstanbul

RBM160 teknik çizim

RBM160 bilyalı çikolata değirmeni teknik çizimi

RBM300 bilyalı çikolata değirmeni - teknik özellikler

  • Orta ölçekli şekerleme üreticileri için uygundur.
  • Tamamen AISI 304 paslanmaz çelikten üretilmiştir.
  • Mil AISI 420 paslanmaz çelikten üretilmiştir.
  • Karıştırma kolları özel ısıl işlem görmüş çelikten üretilmiştir.
  • Entegre 3 kW elektrikli ısıtmaya sahip ceketli tank.
  • PID kontrollü ısıtma ve soğutma sistemi.
  • Dahili chiller (opsiyonel).
  • Ayarlanabilir öğütme süresi.
  • Soğuk çalıştırmaya karşı emniyetli.
  • Ürün sıcaklığı çalışma sınırlarını aştığında koruma sağlar.
  • Manyetik filtre ile donatılmıştır.
  • Kapalı devre sirkülasyon veya transfer için su ısıtmalı otomatik üç yollu vana.
  • Merdiven (opsiyonel).
  • 360 kg çelik bilya.
  • Nominal batch kapasitesi (çikolata kütlesi): 1,30 kg/L yoğunlukta 350 kg.
  • Nominal batch kapasitesi (soslar ve yağ bazlı dolgular): 1,10 kg/L yoğunlukta yaklaşık 300 kg.
  • Toplam güç tüketimi: 380 V, trifaze, 15,5 kW.
  • Önerilen ortam çalışma sıcaklığı: 20–25 °C.
  • Harici soğuk su beslemesi gereklidir (entegre chiller seçeneği yoksa).
VIDEO

Fiyat 27.000,00 € (KDV hariç), EXW İstanbul

RBM300 teknik çizim

RBM300 bilyalı çikolata değirmeni teknik çizimi

RBM500 bilyalı çikolata değirmeni - teknik özellikler

  • Tamamen AISI 304 paslanmaz çelikten üretilmiştir.
  • Mil AISI 420 paslanmaz çelikten üretilmiştir.
  • Karıştırma kolları özel ısıl işlem görmüş çelikten üretilmiştir.
  • Entegre 3 kW elektrikli ısıtmaya sahip ceketli tank.
  • PID kontrollü ısıtma ve soğutma sistemi.
  • Ayarlanabilir öğütme süresi.
  • Soğuk çalıştırmaya karşı emniyetli.
  • Ürün sıcaklığı çalışma sınırlarını aştığında koruma sağlar.
  • Manyetik filtre ile donatılmıştır.
  • Kapalı devre sirkülasyon veya transfer için su ısıtmalı otomatik üç yollu vana.
  • Chiller suyuna bağlantı için lehimli plakalı eşanjör.
  • Merdiven (opsiyonel).
  • 500 kg çelik bilya.
  • Nominal batch kapasitesi (çikolata kütlesi): 1,30 kg/L yoğunlukta 500 kg.
  • Nominal batch kapasitesi (soslar ve yağ bazlı dolgular): 1,10 kg/L yoğunlukta yaklaşık 420 kg.
  • Toplam güç tüketimi: 380 V, trifaze, 19,5 kW.
  • Harici soğuk su beslemesi gereklidir.

Fiyat 30.000,00 € (KDV hariç), EXW İstanbul

RBM500 teknik çizim

RBM500 bilyalı çikolata değirmeni teknik çizimi

RBM750 bilyalı çikolata değirmeni - teknik özellikler

  • Tamamen AISI 304 paslanmaz çelikten üretilmiştir.
  • Mil AISI 420 paslanmaz çelikten üretilmiştir.
  • Karıştırma kolları özel ısıl işlem görmüş çelikten üretilmiştir.
  • Entegre 3 kW elektrikli ısıtmaya sahip ceketli tank.
  • PID kontrollü ısıtma ve soğutma sistemi.
  • Ayarlanabilir öğütme süresi.
  • Soğuk çalıştırmaya karşı emniyetli.
  • Ürün sıcaklığı çalışma sınırlarını aştığında koruma sağlar.
  • Manyetik filtre ile donatılmıştır.
  • Kapalı devre sirkülasyon veya transfer için su ısıtmalı otomatik üç yollu vana.
  • Chiller suyuna bağlantı için lehimli plakalı eşanjör.
  • Merdiven (opsiyonel).
  • 760 kg çelik bilya.
  • Nominal batch kapasitesi (çikolata kütlesi): 1,30 kg/L yoğunlukta 750 kg.
  • Nominal batch kapasitesi (soslar ve yağ bazlı dolgular): 1,10 kg/L yoğunlukta yaklaşık 630 kg.
  • Toplam güç tüketimi: 380 V, trifaze, 23 kW.
  • Harici soğuk su beslemesi gereklidir.

Fiyat 33.000,00 € (KDV hariç), EXW İstanbul

RBM750 teknik çizim

RBM750 bilyalı çikolata değirmeni teknik çizimi

RBM1000 bilyalı çikolata değirmeni - teknik özellikler

  • Tamamen AISI 304 paslanmaz çelikten üretilmiştir.
  • Mil AISI 420 paslanmaz çelikten üretilmiştir.
  • Karıştırma kolları özel ısıl işlem görmüş çelikten üretilmiştir.
  • Isıtma elemanlı ceketli tank.
  • PID kontrollü ısıtma ve soğutma sistemi.
  • Ayarlanabilir öğütme süresi.
  • Soğuk çalıştırmaya karşı emniyetli.
  • Ürün sıcaklığı çalışma sınırlarını aştığında koruma sağlar.
  • Manyetik filtre ile donatılmıştır.
  • Kapalı devre sirkülasyon veya transfer için su ısıtmalı otomatik üç yollu vana.
  • Chiller suyuna bağlantı için lehimli plakalı eşanjör.
  • Merdiven (opsiyonel).
  • 1000 kg çelik bilya.
  • Nominal batch kapasitesi (çikolata kütlesi): 1,30 kg/L yoğunlukta 1000 kg.
  • Nominal batch kapasitesi (soslar ve yağ bazlı dolgular): 1,10 kg/L yoğunlukta yaklaşık 850 kg.
  • Toplam güç tüketimi: 380 V, trifaze, 27,5 kW.
  • Harici soğuk su beslemesi gereklidir.

Fiyat 36.000,00 € (KDV hariç), EXW İstanbul

RBM1000 teknik çizim

RBM1000 bilyalı çikolata değirmeni teknik çizimi

Batch Tip Bilyalı Çikolata Değirmeni Nasıl Çalışır?

Batch tip bilyalı çikolata değirmeni, akışkan çikolata kütlesini ceketli öğütme tankı içinde sertleştirilmiş çelik bilyalardan oluşan öğütme ortamı boyunca sirküle ederek partikül boyutunu küçültür. Karıştırma kolları ürünün bilya yükü içinde hareket etmesini sağlayarak parçacıkları kesme ve sürtünme etkisiyle kademeli olarak inceltir.

AkayGAM bilyalı çikolata değirmeni modelleri; çikolata, fındık kreması, pralin, tahin ve diğer yağ bazlı kütleler için tasarlanmış batch tip yaş öğütme sistemleridir. Öğütme süresi ve reçete bileşimine bağlı olarak ürün inceliği yaklaşık 18 µm seviyesine kadar düşürülebilir. Genel olarak öğütme süresi uzadıkça partikül boyutu küçülür; nihai incelik ise yağ oranı, ön karışım kalitesi ve proses sıcaklığına bağlı olarak değişebilir.

Bilyalı çikolata değirmenleri genellikle %30 ve üzeri yağ içeriğine sahip pompalanabilir karışımların öğütülmesinde en verimli şekilde çalışır. Çok düşük yağ oranına sahip veya yüksek katı madde içeren reçeteler viskoziteyi artırarak öğütme verimini düşürebilir. Bu nedenle birçok uygulamada yağ bazlı formülasyonlar daha stabil öğütme performansı sağlar.

Öğütme işlemi sırasında açığa çıkan mekanik enerji ısıya dönüşür. Bu nedenle proses sıcaklığının kontrol edilmesi gerekir. AkayGAM bilyalı değirmen modellerinde sıcaklık kontrolü su ceketli tank, entegre soğutma devresi veya harici soğuk su / proses chiller bağlantısı ile sağlanabilir. Küçük kapasiteli bazı modellerde soğutma devresi makine bünyesinde bulunurken, diğer modellerde aşırı ısınmayı önlemek için solenoid kontrollü soğuk su giriş valfi kullanılabilir.

Soğutma için kule suyu, şehir şebeke suyu veya endüstriyel proses chiller sistemleri kullanılabilir. Stabil sıcaklık kontrolü, öğütme sırasında oluşan ısının uzaklaştırılmasını sağlayarak daha tutarlı partikül inceliği ve tekrarlanabilir batch süreleri elde edilmesine yardımcı olur.

Birçok AkayGAM bilyalı değirmen modelinde ürün sirkülasyonu dahili çikolata pompası ve su ısıtmalı üç yollu vana ile kontrol edilir. Bu sistem sayesinde ürün öğütme sırasında kapalı devre sirkülasyon yapabilir veya proses sonunda çikolata stok tankına, konç makinesine ya da sonraki üretim aşamasına aktarılabilir.

Stabil Öğütme için Proses Gereksinimleri

Verimli öğütme performansı için ürünün öğütme ortamı boyunca düzenli sirkülasyonu ve uygun viskozite aralığı korunmalıdır. Ön karıştırma aşaması, kuru aglomeraların azaltılmasına ve karışımın daha homojen şekilde öğütülmesine yardımcı olur.

Birçok uygulamada şeker, kakao ve diğer kuru bileşenlerin önce bir ön karıştırıcıda homojen şekilde karıştırılması tavsiye edilir. Bu işlem karışımın daha iyi ıslanmasını sağlar ve kuru partiküllerin pompa girişinde birikmesini önleyerek daha stabil öğütme performansı elde edilmesine yardımcı olur.

Batch ve Sürekli Bilyalı Değirmen Sistemlerinin Karşılaştırması

Batch sistemler öğütme süresi ve sıcaklığın bağımsız olarak kontrol edilmesine olanak tanır. Bu özellik esnek üretim, reçete değişimi ve farklı ürünler arasında kolay geçiş sağlar. Sürekli bilyalı değirmen sistemleri ise sabit kapasite ve kararlı besleme koşulları için optimize edilmiştir. Bu yapı yüksek hacimli üretimi destekler ancak ürün değişim esnekliğini sınırlayabilir. Batch sistemlerin bir diğer avantajı da ürünler arasında tam boşaltma ve temizlik yapılabilmesi sayesinde çapraz bulaşma riskinin azaltılmasıdır.

Batch Kapasitesi ve Yoğunluk: Neden kg Değerleri Değişir?

Batch kapasitesi ürün yoğunluğuna ve reçete bileşimine bağlıdır. Çikolata kütlesi genellikle daha yüksek katı madde içeriği nedeniyle daha yoğun bir yapıya sahiptir. Buna karşılık soslar, yağ bazlı dolgular ve pralin pastaları daha yüksek yağ oranı nedeniyle daha düşük yoğunluk gösterebilir. Bu nedenle nominal kapasite değerleri genellikle referans yoğunluklar üzerinden belirtilir; örneğin çikolata kütlesi için 1.30 kg/L, soslar ve yağ bazlı dolgular için 1.10 kg/L.

Yardımcı Ekipmanlar

CNG50 kakao çekirdeği öğütme makinesi ve pimli değirmen CFW25 endüstriyel proses chiller

Stabil öğütme ve daha kısa batch süreleri için kakao çekirdeği veya kavrulmuş kuruyemişler genellikle bilyalı değirmenden önce ön öğütme işlemine tabi tutulur. Bilyalı çikolata değirmeni modelleri yaklaşık 1.5-2 mm üzerindeki iri partikülleri doğrudan öğütmek için tasarlanmamıştır. Bu nedenle hammaddelerin ön işleme aşamasında bir pimli değirmen veya çekiç bıçaklı değirmen ile pasta haline getirilmesi önerilir.

Bir proses chiller, sürekli soğutma kapasitesi sağlayarak öğütme sırasında oluşan ısının kontrollü şekilde uzaklaştırılmasına ve daha öngörülebilir çikolata öğütme performansına katkı sağlar.