Pudra Şeker Değirmeni
Şeker değirmeni, kristal şekeri yüksek hızlı darbeli öğütmeyle ortalama tane boyutu yaklaşık 300 µm pudra şekere öğütür. Çikolata üretim hatlarında bilyalı değirmen incelticisinin öncesinde yer alır.
Rotor Seçimi: İlk Karar
Çekiçli rotor — 200 kg/saate kadar. Haç biçimli salınan çekiçler, şekeri dişli astar halkasına çarparak kırar. Daha basit yapılandırma. Bilyalı değirmen kapasitesinin 200 kg/saat ve altında olduğu küçük atölyeler, butik üreticiler ve aralıklı çalışma için uygundur. Sonraki bilyalı değirmeniniz 200 kg/saat üzerinde çalışıyorsa bu rotoru seçmeyin — çekiçli rotor her partide kısıtlayıcı adım olur ve bilyalı değirmeni bekletir.
Pimli rotor — 1000 kg/saate kadar. Dönen disk üzerindeki sertleştirilmiş 16MnCr5 çelik pim sıraları, statordaki sabit pimlerle geçişerek aynı anda darbe ve kesme üretir. Çekiçli yapılandırmadan daha dar tane boyutu dağılımı verir. Pimli rotor uzun duraklar olmadan sürekli çalışacaksa su soğutmalı gövde seçeneğini ekleyin — soğutma olmadan hazne ısısı birikir, şeker yumuşar ve ürün iç yüzeylere yapışmaya başlar.
Paylaş
PSM200
Rotor Yapılandırması — Karşılaştırma
| Yapılandırma | Maks. kapasite | Öğütme mekanizması | Tane boyutu dağılımı | Su soğutma | Şu durumda elenir… |
|---|---|---|---|---|---|
| Çekiçli rotor | 200 kg/saat | Dişli astar halkasına darbe | Daha geniş dağılım | Gerekmez | Bilyalı değirmen kapasitesi 200 kg/saati aşıyorsa veya tutarlı incelik kritikse |
| Pimli rotor | 1000 kg/saat | Dönen ve sabit pim sıraları arasında darbe ve kesme | Daha dar dağılım | Opsiyonel; sürekli çalışmada gereklidir | Bilyalı değirmen kapasitesi 200 kg/saat ve altındaysa ve çalışma aralıklıysa |
Uygun ve Uygun Olmayan Girdiler
Pudra şeker değirmeni; kuru, serbest akışlı kristal şekeri ve benzer sertlikteki kuru kristal bileşenleri işler. Yağlı, yağ içeren veya nem çeken malzemelerde kullanmayın. Kakao kırığı, kavrulmuş kuruyemiş ve kakao likörü öğütme sırasında yağ bırakır, hazne duvarlarını kaplar, rotor grubunu tıkar ve temizlik için tam sökme gerektirir.
Pudra Şeker Değirmeninin Üretim Hattındaki Konumu
Pudra şeker değirmeni bilyalı değirmen incelticisinin öncesinde yer alır. Ortalama tane boyutu yaklaşık 300 µm pudra şeker, bitmiş çikolatanın 18–25 µm hedef inceliğine öğütülmek üzere kakao likörü, kakao yağı ve lesitinle birlikte bilyalı değirmene girer. Bu adımı atlayıp kristal şekeri doğrudan beslemek, bilyalı değirmeni kaba ve ince öğütmeyi aynı anda yapmaya zorlar — bu, inceltme çevrimini uzatır ve öğütme ortamının aşınmasını hızlandırır. Bu değirmen kakao kırığı veya kavrulmuş kuruyemiş gibi yağlı malzemeler için uygun değildir; bunlar bilyalı değirmenden önce ayrı bir kakao kırığı öğütücüsü gerektirir.
Bakım, Emniyet ve Garanti
Toz toplama ve filtreler: Entegre toz toplama haznelerini dolmadan boşaltın ve metal parçacıkların boşaltma akışına geçmemesi veya kıvılcım üretmemesi için manyetik emniyet filtresini düzenli aralıklarla kontrol edin. İnce şeker tozu yanıcıdır; alanı temiz tutun ve statik birikimine karşı makineyi topraklayın.
Rotor ve pim aşınması: 16MnCr5 sertleştirilmiş çelik pimler ve salınan çekiçler yüksek sürtünmeli aşınma parçalarıdır. Aşınmış darbe yüzeyleri öğütme verimini düşürür ve tane boyutu dağılımını genişletir; sonraki bilyalı değirmene daha iri şeker gider ve inceltme çevrimi uzar. Darbe yüzeylerini düzenli olarak kontrol edin ve dağılım aralık dışına çıkmadan değiştirin. Hazneyi suyla yıkamayın — şeker çözünür ve iç yüzeylerde yeniden kristalleşir; yalnızca kuru fırça ve vakumla temizleyin.
Garanti ve termin: PSM200, pim, çekiç ve astar halkası gibi normal aşınma parçaları hariç, imalat ve yapım kusurlarına karşı 1 yıl garantilidir. Termin siparişten itibaren 3–4 aydır; üniteler gerekli rotor ve soğutma spesifikasyonuna göre yapılandırılır.
PSM200 Pudra Şeker Değirmeni – Teknik Özellikler
Bilyalı değirmende inceltmeden önce kristal şekerin ön öğütülmesi için. Çekiçli rotor (200 kg/saate kadar) veya pimli rotor (1000 kg/saate kadar) ile yapılandırılır. Entegre toz toplama ve manyetik filtre standarttır. Su soğutmalı gövde opsiyoneldir ve sürekli yüksek kapasiteli pimli rotor çalışmasında gereklidir. Yağlı, yağ içeren veya nem çeken malzemeler için uygun değildir.
Temel Fiyat 8.000,00 € (KDV hariç), EXW İstanbul
Temel fiyata KDV, opsiyonel cihazlar ve kasa dâhil değildir.
PSM200 teknik çizim
İlgili ekipman
Pudra şeker değirmeni, ön öğütülmüş pudra şekeri doğrudan çikolata bilyalı değirmen incelticisine besler. Ortalama tane boyutu yaklaşık 300 µm ön öğütme, bilyalı değirmen üzerindeki mekanik yükü azaltır ve bitmiş çikolatanın 18–25 µm hedef inceliğine ulaşma süresini kısaltır. RBM serisi bilyalı değirmen modelleri, küçük laboratuvar partilerinden yüksek hacimli endüstriyel inceltme hatlarına kadar kapasiteyi kapsar.
Sıkça Sorulan Sorular
AkayGAM pudra şeker değirmeni hakkında sık sorulan soruların yanıtları.
Kristal şekeri doğrudan bilyalı değirmene beslemek yerine neden pudra şeker değirmeni kullanılır?
Kristal şeker taneleri, bilyalı öğütme sırasında onları çevreleyen yağ bazlı çikolata kütlesinden belirgin biçimde daha serttir. Kristal şekeri doğrudan beslemek, bilyalı değirmeni iki işi birden yapmaya zorlar: iri kristalleri kırmak ve kütleyi hedef tane boyutuna inceltmek. Bu, inceltme süresini uzatır, parti başına enerji tüketimini artırır ve öğütme ortamının aşınmasını hızlandırır. Şekeri bilyalı öğütmeden önce ortalama tane boyutu yaklaşık 300 µm olacak şekilde ön öğütmek, değirmenin yalnızca ince inceltmeyle ilgilenmesi demektir; öğütme ortamı ve motor üzerindeki mekanik yük azalır, toplam inceltme süresi kısalır.
Çekiçli rotor ile pimli rotor arasındaki fark nedir?
Fark, maksimum kapasiteyi ve tane dağılımını belirler:
200 kg/saat üzerinde çalışan hatlarda çekiçli rotoru seçmek, sonraki bilyalı değirmenin telafi edemeyeceği bir kapasite darboğazı oluşturur.
PSM200 hangi inceliği üretir?
Tipik çıkış inceliği; rotor yapılandırmasına, besleme debisine ve şekerin nem içeriğine bağlı olarak ortalama tane boyutu yaklaşık 300 µm'dir. Bu aralık, şeker tanelerinin kakao taneleriyle birlikte bitmiş çikolatanın 18–25 µm hedef inceliğine indirildiği bilyalı değirmenlerde çikolata inceltmesi için uygundur. Kapasiteyi zorlamak için değirmeni nominal kapasitenin üzerinde çalıştırmak çıkışı irileştirir ve tane boyutunu hedef aralığın dışına taşır.
Öğütme sırasında şeker tozu bir emniyet sorunu mudur?
Evet. Havada asılı ince şeker tanecikleri yanıcıdır. Kapalı alanlardaki şeker tozu bulutları, statik boşalma dahil bir ateşleme kaynağı varsa tutuşabilir ve toz patlamasına yol açabilir. PSM200 bunu üç şekilde ele alır: havadaki tanecikleri yakalayan entegre toz toplama filtreleri, kıvılcım üretebilecek metal parçacıkları tutan manyetik filtre ve toz dağılımını sınırlayan kapalı öğütme haznesi. Operatörler standart gıda sınıfı toz emniyeti uygulamalarını izlemelidir: öğütme alanını temiz tutun, yüzeylerde ve kanallarda toz birikimini önleyin ve statik birikimini engellemek için makinenin düzgün topraklandığından emin olun.
Yüksek kapasiteli yapılandırma neden su soğutmaya ihtiyaç duyar?
Darbeli öğütme mekanik enerjiyi ısıya çevirir. Düşük kapasitelerde bu ısı gövde duvarlarından doğal olarak dağılır. Daha yüksek kapasitelerde — özellikle pimli rotor sürekli çalışırken — ısı üretimi doğal dağılımı aşar ve öğütme haznesi sıcaklığı yükselir. Şeker yüksek sıcaklıkta yumuşamaya ve topaklanmaya başlar; uzun süreli ısı maruziyeti iç yüzeylerde karamelleşmesine yol açar, değirmeni tıkar ve tam temizlik gerektirir. Ana gövdenin su soğutması, sürekli yüksek kapasiteli çalışmada fazla ısıyı uzaklaştırır; ürün sıcaklığını kararlı tutar ve hazne duvarlarında birikimi önler.
PSM200 şeker dışında başka bileşenleri öğütebilir mi?
PSM200 yalnızca kuru, serbest akışlı kristal şekeri ve benzer sertlikteki kuru kristal bileşenleri işler. Şunları işlemeyin:
Bunlar yüksek hızlı darbe altında yağ bırakır; bu yağ hazne duvarlarını kaplar, rotor grubunu tıkar ve temizlik için tam sökme gerektirir. Kuruyemiş veya kakao kırığı ön öğütmesi için ayrı bir kakao kırığı öğütücüsü kullanın.
Pudra şeker değirmeni çikolata üretim hattında nerede yer alır?
Pudra şeker değirmeni bilyalı değirmen incelticisinin öncesinde yer alır. Kristal şeker PSM200'e beslenir, ortalama tane boyutu yaklaşık 300 µm pudra şekere öğütülür ve ardından diğer çikolata kütlesi bileşenleriyle — kakao likörü, kakao yağı ve lesitin — birlikte bilyalı değirmene verilir. Ön öğütülmüş şeker, bilyalı değirmende gereken inceltme süresini azaltır ve inceltme adımının toplam enerji tüketimini düşürür. Bu aşamayı atlayıp kristal şekeri doğrudan bilyalı değirmene beslemek, değirmeni kaba kırma ile ince inceltmeyi aynı anda yapmaya zorlar; çevrim süresi uzar ve öğütme ortamının aşınması hızlanır.
PSM200 şeker değirmeni hangi bakımı ve garantiyi gerektirir?
Garanti: pim, çekiç ve astar halkası gibi normal aşınma parçaları hariç, imalat ve yapım kusurlarına karşı 1 yıl. Termin: siparişten itibaren 3–4 ay; üniteler gerekli rotor ve soğutma spesifikasyonuna göre yapılandırılır.