İçeriğe geç

Krema Dolgulu Bisküvi Ekstrüderi

Bu makine, krema dolgulu bisküvi ve kurabiye üretimi için bir ko-ekstrüzyon (dolgulu) depozitördür. Enine nozül matrisi üzerinden dış hamur kabuğunu ve iç dolgu çekirdeğini oluşturur, ardından ürünleri tel kesme, giyotin kesme veya diyafram kesme ile porsiyonlar.

VIDEO I

Bisküvi üretiminde uygulamalar

Ko-ekstrüzyon depozitörüyle üretilen tipik ürünler:

  • Çikolata, krema, reçel veya fındık ezmesi dolgulu krema dolgulu bisküviler.
  • Tel kesme kurabiyeler.
  • Giyotin kesme barlar.
  • Dolgu çekirdekli çift renkli hamur ürünleri.
Paylaş
Krema dolgulu bisküvi ve kurabiyeler için BEM3-12-TVS ko-ekstrüzyon depozitörü BEM3-12-TVS
Krema dolgulu margarita kurabiyesi
BEM3-6-TVS-VF krema dolgulu bisküvi ekstrüderi BEM3-6-TVS-VF

Krema dolgulu kurabiyeler için ekstrüder tipleri

İki model tek bir ko-ekstrüzyon tasarımını paylaşır. Karar, çıkış aktarımıdır: yarı otomatik döner fırın pişirimi için tava ya da iki kat kapasiteyle tünel fırın bandına doğrudan boşaltma. Her satır bir koşulu tek bir modele bağlar.

AkayGAM BEM3 ko-ekstrüzyon depozitörü modelleri BEM3-6-TVS-VF ve BEM3-12-TVS karşılaştırması: azami kapasite, çıkış aktarımı, pişirme yolu ve güç.
Model Azami kapasite Çıkış aktarımı Pişirme yolu Güç Şu durumda elenir…
BEM3-6-TVS-VF 600 kg/saat 400 × 600 mm tavalara ileri-geri mekik (VF); geri çekilebilir kuyruk konveyörü + tava konveyörü Yarı otomatik, döner tip fırın 380 V üç faz, 7,8 kW Çıkış tünel fırına hat üstü gitmeliyse veya 600 kg/saat üzeri kapasite gerekiyorsa — BEM3-12-TVS kullanın
BEM3-12-TVS 1200 kg/saat 800 mm tünel fırın bandına doğrudan boşaltma (CB5 mafsallı tel örgü veya sac bant) Hat üstü tünel fırın 380 V üç faz, 8 kW Pişirme döner tavalı fırında yapılıyorsa veya tava esaslı aktarım gerekiyorsa — BEM3-6-TVS-VF kullanın

Hat üstü tünel hattı için tava modelini seçmek elle tava aktarımını zorunlu kılar ve çıktıyı 600 kg/saatte sınırlar; CB5 tel örgü veya sac bant olmadan tünel modelini seçmek ise aktarımda kabuk kırılması ve dolgu sızıntısı riski taşır.

BEM3 ko-ekstrüzyon sisteminin tasarımı ve çalışması

Makine, sürekli dolgu çekirdekli kurabiye üretimi için tasarlanmıştır. Takılı takıma bağlı olarak tel kesme kurabiyeler ve giyotin kesme bar tipi krema dolgulu kurabiyeler üretilebilir. VF serisi makineler ileri-geri mekik konveyörle donatılmıştır. Beslenen tavalar ürün akışına dikey olarak taşınır. Depozitör, geri çekilebilir konveyör ve tava konveyörü birleşimi, pişirme için döner tip fırın kullanıldığından yarı otomatik üretime uygundur. Enine yapı sayesinde optimize edilmiş sıra mesafesi daha yüksek kapasite sağlar. Pişirmede tünel fırın kullanılıyorsa bandın sac veya CB5 mafsallı tel örgü olmasını öneririz; diğer bant tipleri hamur kabuğunu kırabilir ve dolgu sızıntısına yol açabilir. Makinede dikey kafa ayarı vardır; bu, konveyör-nozül mesafesinin değiştirilmesine olanak tanır. Farklı hamur kesme biçimleri için nozül-konveyör mesafesi ayarlanmalıdır.

Ko-ekstrüzyon nasıl çalışır

Tipik bir krema dolgulu bisküvi hattında hamur ve dolgu ayrı dozajlama sistemlerine beslenir. Ekstrüzyon kafası, dolgunun hamur kabuğunun içinde merkezde kaldığı sürekli bir fitil oluşturur. Enine nozül matrisi birden çok şerit yaratır ve seçilen kesme cihazı ürünleri doğrudan bant veya tavalara porsiyonlar. Kafa yüksekliği ve nozül-konveyör mesafesi, hamur dokusuna ve kesme tipine göre ayarlanır; bu, kabuk yırtılmasını ve dolgu sızıntısını önlemeye yardımcı olur.

Seçim rehberi: hamur, dolgu ve kesme

Krema dolgulu bisküvilerde doğru kesme tipi ve nozül mesafesi kritiktir. Tel kesme genellikle kurabiye tarzı porsiyonlarda kullanılır; giyotin kesme ise bar tipi ürünlerde tercih edilir. Diyafram kesme, ürün geometrisi veya hamur davranışı kontrollü bir kapanma hareketi gerektirdiğinde kullanılır.

  • Hamur, çatlamadan kararlı bir kabuk oluşturacak kadar plastik olmalıdır.
  • Patlamaları önlemek için dolgu viskozitesi pompa ve çekirdek basıncıyla eşleştirilmelidir.
  • Nozül-konveyör mesafesi, net şekil tanımı ve asgari bulaşma için ayarlanır.

Üretim hattındaki konum

Öncesinde: hamur ve dolgu ayrı ayrı hazırlanır ve makinenin kendi dozajlama sistemlerine beslenir — hamur kararlı bir kabuk oluşturacak kadar plastik olmalı, dolgunun viskozitesi krema pompasıyla eşleşmelidir. Gerektiğinde sert hamur yoğurma işlemi, hamur depozitöre ulaşmadan önce bir Z mikserde yapılır.

Sonrasında: kesilen, kapanmış parçalar doğrudan pişirmeye gider — BEM3-6-TVS-VF'de döner tip fırın için tavalara, BEM3-12-TVS'de doğrudan tünel fırın bandına. Ko-ekstrüzyon depozitörü parçaları yalnızca şekillendirir ve porsiyonlar; pişirme ayrı bir makinedir ve bu katalog dışındadır.

Garanti ve Termin

AkayGAM ko-ekstrüzyon depozitörleri, imalat ve yapım kusurlarına karşı 1 yıl garantilidir. Termin siparişten itibaren 3–4 aydır; çünkü çıkış aktarımı (VF tava mekiği veya tünel fırın boşaltması), nozül matrisi ve kesme takımı imalatta yapılandırılır.

Model Teknik Özellikleri

Tüm modellerde ortak

  • Mühendislik plastiğinden üst hamur besleme tamburları, ayarlanabilir hız.
  • Sert krom kaplı siyah çelikten paletli tip ana hamur tıkıcıları, ayarlanabilir hız.
  • Dişli tip krema besleme pompası, ayarlanabilir hız.
  • Sürekli veya dur-kalk çalışma.
  • Dikey (nozül-konveyör) ayarlı depozitör gövdesi.
  • Üç kesme sistemi: tel, giyotin ve diyafram.
  • 380 V üç faz.

Aşağıdaki sekme özellikleri yalnızca modeller arasındaki farkları gösterir.

BEM3-6-TVS-VF ko-ekstrüzyon depozitörü - teknik özellikler

Rol: 600 kg/saate kadar yarı otomatik döner fırın pişirimi için tava çıkışlı ko-ekstrüzyon. VF ileri-geri mekik, 400 × 600 mm tavalara dozajlar. Hat üstü tünel fırın pişirimi veya 600 kg/saat üzeri çıktı için BEM3-12-TVS'ye geçin. 380 V üç faz, 7,8 kW.

  • İleri-geri mekik konveyör (VF); tavalar ürün akışına dikey olarak taşınır.
  • Geri çekilebilir kuyruk konveyörü.
  • Tava konveyörü.
  • Tavalar: 400 x 600 mm.
  • Toplam güç tüketimi: 380V üç faz 7,8 kW.
  • Azami kapasite: 600 kg/saat.

Fiyat Fiyat için bize ulaşın

BEM3-6-TVS-VF teknik çizim

AkayGAM BEM3-6-TVS-VF ko-ekstrüzyon depozitörünün teknik çizimi ve ölçüleri

BEM3-12-TVS ko-ekstrüzyon depozitörü - teknik özellikler

Rol: 1200 kg/saate kadar doğrudan tünel fırın bandına boşaltan hat üstü ko-ekstrüzyon — BEM3-6 çıktısının iki katı. 800 mm tünel fırın bandı için tasarlanmıştır. Tava esaslı yarı otomatik döner fırın pişirimi için BEM3-6-TVS-VF'ye geçin. 380 V üç faz, 8 kW.

  • Tünel fırının 800 mm bant genişliği için tasarlanmıştır.
  • Tünel fırın bandı CB5 mafsallı tel örgü veya sac bant olmalıdır.
  • Toplam güç tüketimi: 380V üç faz 8 kW.
  • Azami kapasite: 1200 kg/saat.

Fiyat Fiyat için bize ulaşın

BEM3-12-TVS teknik çizim

AkayGAM BEM3-12-TVS ko-ekstrüzyon depozitörünün teknik çizimi ve ölçüleri

Sıkça Sorulan Sorular

AkayGAM ko-ekstrüzyon depozitörleri (BEM3 serisi) hakkında sık sorulan soruların yanıtları.

Ko-ekstrüzyon depozitörü nedir?

Tek bir ekstrüzyon kafası üzerinden dış hamur kabuğunu ve iç dolgu çekirdeğini oluşturan bir depozitördür. Ürünler, doğrudan bant veya tavalar üzerinde diyafram kesmeyle porsiyonlanır.

Hangi dolgular uygundur?

Tipik dolgular:

  • Krema bazlı dolgular
  • Çikolata kremaları
  • Fındık ezmeleri
  • Reçel tipi dolgular. Dolgu kararlılığı viskoziteye ve pompa ayarlarına bağlıdır; kararlı çekirdek basıncı kesme sonrası kapanmayı iyileştirir.

Dolgu sızıntısı nasıl önlenir?

Sızıntı esas olarak dört etkenle kontrol edilir:

  • Doğru hamur plastikliği.
  • Kararlı hamur-dolgu oranı.
  • Uygun bant veya tava aktarımı.
  • Seçilen kesme biçimi için doğru nozül-konveyör mesafesi.

Makine tünel fırınla entegre olabilir mi?

Evet. Tünel pişiriminde, aktarım sırasında hamur kabuğunu desteklemek için doğru kafa yüksekliğiyle birlikte CB5 mafsallı tel örgü veya sac bant önerilir.

BEM3-6-TVS-VF mi BEM3-12-TVS mi — hangi model?

Çıkış aktarımı ve kapasite belirler. İkisi de hamur tıkıcılarını, krema pompasını, üç kesme sistemini ve sürekli veya dur-kalk çalışmayı paylaşır:

  • BEM3-6-TVS-VF: yarı otomatik döner fırın pişirimi için 400 × 600 mm tavalara VF ileri-geri mekiğiyle 600 kg/saate kadar çalışır.
  • BEM3-12-TVS: CB5 mafsallı tel örgü veya sac bant olması gereken 800 mm tünel fırın bandına doğrudan boşaltmayla 1200 kg/saate kadar çalışır.

Garanti ve termin nedir?

İmalat ve yapım kusurlarına karşı 1 yıl. Termin siparişten itibaren 3–4 aydır; çünkü çıkış aktarımı (VF tava mekiği veya tünel fırın boşaltması), nozül matrisi ve kesme takımı imalatta yapılandırılır.