Çikolata Eritme Kazanı — Pul, Damla veya Blok (100–1000 kg)

Çikolata eritme kazanı katı çikolatayı eritir ve su ceketli bir haznede 40–50 °C'de tutar. Katı olarak gelen malzemenin hatta giriş noktasıdır — satın alınan pul çikolata, damla ve bloklar ya da tesis içi geri dönüşüm — ve temperleme, kalıplama veya kaplamanın öncesinde yer alır. Entegre bir çikolata pompası erimiş kütleyi sonraki ekipmana aktarır: gerçek çikolatayı temperleme makinesine, kompaund çikolatayı şekillendirme veya kaplama ekipmanına. Eritme ile temperleme arasında tampon hacim gereken hatlar araya bir stok tankı alır.

Model seçimini giriş formatı, parti büyüklüğü ve elektrik beslemesi belirler. Silindirik bir CMT modeline katı blok yüklemek karıştırıcı motorunu aşırı yükler, tahriki durdurur ve tank tabanına darbe uygular. Bir CBM1000INS'e yalnızca pul çikolata beslemek, katı bloklar için tasarlanmış ısıtmalı eritme ızgarası için ödeme yapmak demektir; o talep CMT grubuna aittir. CMT1000INS ve CBM1000INS tek faz beslemede çalışmaz — 600 kg üzerinde tek fazlı seçenek yoktur.

Çikolata Eritme Kazanı Seçimi: İlk Karar

Giriş formatı grubu belirler. Parti büyüklüğü ve elektrik beslemesi modeli belirler.

220 V tek fazda pul çikolata, damla veya geri dönüşüm → CMT100 / CMT200. Parti büyüklüğünü eşleştirin: 100 kg → CMT100, 200 kg → CMT200. 200 kg üzerinde CMT400 veya daha büyüğüne geçin.

400 kg'a kadar parti büyüklüğünde pul çikolata, damla veya geri dönüşüm → CMT400. Çift besleme: 220 V tek faz veya 380 V üç faz. Daha büyük bir haznede CMT100/200 ile aynı mimari. Yalıtımsız. Katı blokları işlemez. 400 kg üzerinde CMT600'e geçin.

400 kg üzeri, 600 kg'a kadar parti büyüklüğünde pul çikolata, damla veya geri dönüşüm → CMT600. Çift besleme: 220 V tek faz veya 380 V üç faz. Parti 400 kg'a sığıyorsa CMT400'ü seçin; fazladan 200 kg, daha yüksek enerji maliyetinde kullanılmayan kapasitedir. Yalıtımsız; sürekli çalışmada ceket ısıtıcısı çalışma oranı CMT1000INS'ten yüksektir. Katı blokları işlemez.

Sürekli hatlarda yüksek hacimli pul çikolata besleme → CMT1000INS. 380 V üç faz gerekir. Su ceketi çevresindeki cam yünü yalıtım, sürekli çalışmada ceket ısıtıcısı çalışma oranını düşürür. Paslanmaz çelik loblu pompa ve 1500 mikron elek filtresi standarttır. İki standart giriş bağlantısı: baypas dönüşü ve öncesinden besleme. Tek faz beslemede çalışmaz. Katı blokları işlemez.

Katı çikolata blokları → yalnızca CBM1000INS. 380 V üç faz gerekir. Dikdörtgen haznede ayrı ısıtmalı eritme ızgarası. Su ceketi çevresindeki cam yünü yalıtım, sürekli çalışmada ceket ısıtıcısı çalışma oranını düşürür. Dişli pompa standart; paslanmaz çelik loblu pompa opsiyonel. Bu aralıkta tek fazlı blok eritme makinesi ve daha küçük blok eritme makinesi yoktur.

Paylaş

Silindirik ile Dikdörtgen Eritme Makinesi: Birini Seçin

Silindirik CMT — CMT100 / CMT200 / CMT400 / CMT600 / CMT1000INS. Dikey hazne. Değişken hızlı karıştırma, serbest akışlı malzemeyi ceket ısısı altında hareket hâlinde tutar. Pul çikolata, damla ve geri dönüşüm kabul eder. Kapasite 100–1000 kg. 600 kg'a kadar tek faz mevcuttur. Silindirik bir CMT modeline katı blok yüklemek karıştırıcı motorunu aşırı yükleyebilir ve tahriki durdurabilir, ayrıca erime süresini çalışılabilir bir çevrimin ötesine uzatır.

Dikdörtgen CBM1000INS. Katı çikolata blokları için tek model. Ayrı bir ısıtmalı ızgara ısıyı blok yüzeyine uygular; alttaki dikdörtgen hazne erimiş çikolatayı yatay karıştırma altında tutar. 380 V üç faz gerekir. Dişli pompa standart; paslanmaz çelik loblu pompa opsiyonel. Ağırlık bazlı parti kontrolü için opsiyonel yük hücreleri. CBM1000INS'e yalnızca pul çikolata yüklemek, serbest akışlı malzeme yerine katı bloklar için tasarlanmış bir ısıtmalı ızgara için ödeme yapmak demektir.

Yalıtım: Enerji Tasarrufu

Su ceketi çevresindeki cam yünü yalıtım, odayla ısı alışverişini her iki yönde de sınırlar. Ceketten ısı kaybı azalır. Oda sıcaklığının ceket üzerindeki etkisi azalır. Sürekli çalışmada ceket ısıtıcısı çalışma oranı düşer. Saatlik enerji tüketimi azalır. Odaya daha az atık ısı girer.

Fayda her çalışma saatinde — aktif eritme, transfer veya dinlendirme — geçerlidir. CMT100, CMT200, CMT400 ve CMT600 yalıtımsızdır. CMT1000INS yalıtımlıdır ve ayrıca paslanmaz çelik loblu pompa, 1500 mikron elek filtresi ve standart baypas dönüşü ile öncesinden besleme giriş bağlantıları ekler. CBM1000INS da cam yünü yalıtımlıdır. Sürekli çalışan yalıtımsız bir silindirik CMT modeli saatte daha fazla enerji tüketir ve üretim alanına daha fazla atık ısı bırakır.

Model Yelpazesi — Karşılaştırma

Her satır bir modeli eler. Önce “Şu durumda elenir…” sütununu okuyun.

Model	Kapasite	Güç	Besleme	Giriş	Yalıtım	Pompa	Elek Filtresi	Şu durumda elenir…
CMT100	100 kg	2,4 kW	220 V / 1-faz	Pul çikolata / damla / geri dönüşüm	Hayır	Dişli	Hayır	Katı blok yüklüyorsanız veya parti boyutu 100 kg'ı aşıyorsa
CMT200	200 kg	3,8 kW	220 V / 1-faz	Pul çikolata / damla / geri dönüşüm	Hayır	Dişli	Hayır	Katı blok yüklüyorsanız veya parti boyutu 200 kg'ı aşıyorsa
CMT400	400 kg	4,5 kW	220 V veya 380 V	Pul çikolata / damla / geri dönüşüm	Hayır	Dişli	Hayır	Katı blok yüklüyorsanız veya vardiya tüketimi 400 kg'ı aşıyorsa
CMT600	600 kg	5,5 kW	220 V veya 380 V	Pul çikolata / damla / geri dönüşüm	Hayır	Dişli	Hayır	Katı blok yüklüyorsanız; parti 400 kg'a sığıyorsa (CMT400 yeterli); parti 600 kg'ı aşıyorsa (CMT1000INS); veya sürekli çalışma yalıtımı gerektiriyorsa (CMT1000INS)
CMT1000INS	1000 kg	12,7 kW	380 V / 3-faz	Pul çikolata / damla / geri dönüşüm	Evet	Loblu (paslanmaz)	Evet (1500 µm)	Katı blok yüklüyorsanız veya besleme yalnızca tek fazsa
CBM1000INS	1000 kg	13,5 kW	380 V / 3-faz	Katı bloklar	Evet	Dişli (loblu ops.)	Hayır (opsiyonel)	Çikolatanız pul çikolata veya damla olarak geliyorsa

Eritmeden Sonra: Geçici Dinlendirme ve Transfer

CMT modelleri, sonraki ekipmanı beslerken erimiş partiyi tutabilir. Uzun süreli depolama veya üretim hattı tamponlaması birincil görev olduğunda bir CMT seçmeyin; gerekli dinlendirme hacmine ve dinlendirme süresine göre bir ST stok tankı seçin. Eritme görevli ekipmanı yalnızca dinlendirme için kullanmak, prosesin gerektirmediği termal ve mekanik kapasite ekler.

Devirdaim: Yeniden Girmeden Önce Yeniden Isıtma Gerekir

Temperleme baypas döngüsünden dönen çikolata 29–32°C'de gelir. Bunu doğrudan 40–50°C'de tutulan bir tanka beslemek girişte bölgesel kristalizasyona neden olur. Dönüş hattındaki bir eşanjör, akışı yeniden girmeden önce tank sıcaklığına yeniden ısıtır.

CMT100, CMT200, CMT400 ve CMT600'de su ceketli giriş tertibatı opsiyonel bir bağlantıdır. CMT1000INS'te iki giriş bağlantısı standarttır — biri baypas dönüşü, biri bilyalı değirmen veya konç gibi öncesindeki ekipman için. Eşanjör adımını atlamak tank sıcaklığını kararsızlaştırır ve temperleme makinesine besleme doğruluğunu bozar.

Çikolata Eritme Kazanının Üretim Hattındaki Konumu

Çikolata eritme kazanları temperleme sistemlerinin, kaplama bantlarının, depozitörlerin ve stok tanklarının öncesine kurulur. Çikolata pompası sonraki ekipmanı doğrudan besler. Transferden önce tam erime gerekmez — kararlı bir sıvı faz oluştuğunda, kalan katı çikolata karıştırma ve ceket ısıtması altında erimeye devam ederken pompa çalışabilir. Sürekli bir sıvı faz oluşmadan pompayı çalıştırmak, pompayı katı yüke karşı durdurur. Tankı hat tüketim hızına göre küçük boyutlandırırsanız, sonraki ekipman bir sonraki parti hazır olmadan boş çalışır.

Bakım, Temizlik ve Garanti

Ceket suyu bakımı: Kalsiyum kireci ve çamur birikimini önlemek için su ceketini %30 FDA onaylı glikolle çalıştırın. Bu, PID kontrollü elektrikli ısıtıcıları eritme fazının termal yükü altında erken yanmadan korur. Düz su, kirecin ceketi kirletmesine izin verir ve ısıtıcı verimini düşürür.

Pompa ve sıyırıcı: Entegre pompa keçelerini — CMT100–CMT600 ve CBM1000INS'de dişli tip, CMT1000INS'te loblu tip — önleyici bakım planının bir parçası olarak kontrol edin. Yaylı yan duvar sıyırıcıları duvara karşı kendini ayarlar ve ihmal edilebilir düzeyde aşınır; planlı sıyırıcı değişimi gerekmez.

Reçete değişimlerinde temizlik: Asla suyla yıkamayın — su, yüksek kakao içerikli çikolatayı tutuklaştırır. Kalıntı çikolatayı pompalayarak boşaltın, ardından tankı ve boru hattını dinlendirme sıcaklığında ılık kakao yağı veya gıda sınıfı yağ bazlı çözücüyle yıkayın, yıkamayı pompalayarak boşaltın ve iç yüzeyleri silin. Yıkamayı atlamak önceki partinin aromasını ve rengini sonrakine taşır.

Garanti ve termin: AkayGAM eritme kazanları, imalat ve yapım kusurlarına karşı 1 yıl garantilidir. Termin, üniteler gerekli kapasite, voltaj ve boru tesisatı spesifikasyonuna göre üretildiğinden, siparişten itibaren 3–4 aydır.

Model Teknik Özellikleri

Tüm modellerde ortak

AISI 304 paslanmaz çelik gövde.
PID kontrollü ısıtıcılı su ceketli kap.
Değişken hızlı karıştırma; sürekli veya kesikli karıştırma modu.
Doğrudan hat beslemesi için entegre çikolata pompası.
Çevrim süresi seçilen proses sıcaklığına ve başlangıç yük durumuna bağlıdır.

Aşağıdaki sekme özellikleri yalnızca modeller arasında farklı olan parametreleri gösterir.

CMT100 Kompakt Çikolata Eritme Kazanı – Teknik Özellikler

Küçük partiler, pilot denemeler ve manuel besleme için. Pul çikolata, damla ve geri dönüşüm işler. Yalnızca tek faz. Yalıtımsız. Katı bloklar veya 100 kg üzeri parti boyutları için uygun değildir.

Dikey silindirik hazne.
Gazlı amortisörlü ve emniyet şalterli üst kapak.
Kolay hareket için tekerlekli.
Yan duvar sıyırıcıları.
Entegre dişli tip çikolata pompası.
Devirdaim döngüsü veya çikolata transferi için ısıtmalı döner çıkış kolu.
Devirdaim döngüsü veya harici transfer seçimi için otomatik ısıtmalı vana (opsiyonel).
Öncesindeki ekipmandan harici pompa ve boru bağlantısı için su ceketli çikolata giriş tertibatı (opsiyonel).
Ürün seviye sensörü. Öncesindeki ekipmandan sürekli besleme sırasında tank dolum seviyesini izler ve taşma oluşmadan önce öncesindeki pompaya akışı durdurma sinyali verir (opsiyonel).
Yükleme kapasitesi: 100 kg.
Güç: 220 V tek faz, 2,4 kW.

Temel Fiyat 11.000,00 € (KDV hariç), EXW İstanbul

Temel fiyata KDV, opsiyonel cihazlar ve kasa dâhil değildir.

CMT100 Çikolata Eritme Kazanı – Ölçüler

CMT200 Silindirik Çikolata Eritme Kazanı – Teknik Özellikler

CMT100'ün 100 kg'ının tek bir temperleme çevriminde tükendiği günlük parti üretimi için. Yalnızca tek faz. Yalıtımsız. Katı bloklar veya 200 kg üzeri parti büyüklükleri için uygun değildir.

Dikey silindirik hazne.
Gazlı amortisörlü ve emniyet şalterli üst kapak.
Kolay hareket için tekerlekli.
Yan duvar sıyırıcıları.
Entegre dişli tip çikolata pompası.
Devirdaim döngüsü veya çikolata transferi için ısıtmalı döner çıkış kolu.
Devirdaim döngüsü veya harici transfer seçimi için otomatik ısıtmalı vana (opsiyonel).
Öncesindeki ekipmandan harici pompa ve boru bağlantısı için su ceketli çikolata giriş tertibatı (opsiyonel).
Ürün seviye sensörü. Öncesindeki ekipmandan sürekli besleme sırasında tank dolum seviyesini izler ve taşma oluşmadan önce öncesindeki pompaya akışı durdurma sinyali verir (opsiyonel).
Yükleme kapasitesi: 200 kg.
Güç: 220 V tek faz, 3,8 kW.

Temel Fiyat 13.000,00 € (KDV hariç), EXW İstanbul

Temel fiyata KDV, opsiyonel cihazlar ve kasa dâhil değildir.

CMT200 Çikolata Eritme Kazanı – Ölçüler

CMT400 Çikolata Eritme Kazanı – Teknik Özellikler

400 kg'a kadar partiler için boyutlandırılmıştır. Erimiş çikolatayı çalışma sıcaklığında tutar ve temperleme, kaplama veya dozajlama ekipmanına besler. 220 V tek faz veya 380 V üç faz besleme kabul eder. Yalıtımsız. Katı bloklar veya 400 kg üzeri parti büyüklükleri için uygun değildir.

Dikey silindirik hazne.
Gazlı amortisörlü ve emniyet şalterli üst kapak.
Kolay konumlandırma için tekerlekli.
Yan duvar sıyırıcıları.
Entegre dişli tip çikolata pompası.
Devirdaim döngüsü veya çikolata transferi için ısıtmalı döner çıkış kolu.
Devirdaim döngüsü veya harici transfer seçimi için otomatik ısıtmalı vana (opsiyonel).
Öncesindeki ekipmandan harici pompa ve boru bağlantısı için su ceketli çikolata giriş tertibatı (opsiyonel).
Ürün seviye sensörü. Öncesindeki ekipmandan sürekli besleme sırasında tank dolum seviyesini izler ve taşma oluşmadan önce öncesindeki pompaya akışı durdurma sinyali verir (opsiyonel).
Yükleme kapasitesi: 400 kg.
Güç: 220 V tek faz veya 380 V üç faz, 4,5 kW.

Temel Fiyat 16.000,00 € (KDV hariç), EXW İstanbul

Temel fiyata KDV, opsiyonel cihazlar ve kasa dâhil değildir.

CMT400 Çikolata Eritme Kazanı – Ölçüler

CMT600 Çikolata Eritme Kazanı – Teknik Özellikler

400–600 kg partiler için boyutlandırılmıştır. Parti 400 kg'a sığıyorsa CMT400'ü seçin; fazladan kapasite daha yüksek enerji maliyetinde kullanılmaz. 220 V tek faz veya 380 V üç faz besleme kabul eder. Yalıtımsız; sürekli çalışmada ceket ısıtıcısı çalışma oranı CMT1000INS'ten yüksektir.

Dikey silindirik hazne.
Gazlı amortisörlü ve emniyet şalterli üst kapak.
Kolay konumlandırma için tekerlekli.
Yan duvar sıyırıcıları.
Entegre dişli tip çikolata pompası.
Devirdaim döngüsü veya çikolata transferi için ısıtmalı döner çıkış kolu.
Devirdaim döngüsü veya harici transfer seçimi için otomatik ısıtmalı vana (opsiyonel).
Öncesindeki ekipmandan harici pompa ve boru bağlantısı için su ceketli çikolata giriş tertibatı (opsiyonel).
Ürün seviye sensörü. Öncesindeki ekipmandan sürekli besleme sırasında tank dolum seviyesini izler ve taşma oluşmadan önce öncesindeki pompaya akışı durdurma sinyali verir (opsiyonel).
Yükleme kapasitesi: 600 kg.
Güç: 220 V tek faz veya 380 V üç faz, 5,5 kW.

Temel Fiyat 19.000,00 € (KDV hariç), EXW İstanbul

Temel fiyata KDV, opsiyonel cihazlar ve kasa dâhil değildir.

CMT600 Çikolata Eritme Kazanı – Ölçüler

CMT1000INS Yalıtımlı Çikolata Eritme Kazanı – Teknik Özellikler

Yüksek hacimli eritme, termal kararlılık ve temiz sonraki transfer gerektiren sürekli üretim hatları için. Su ceketi çevresindeki cam yünü yalıtım, sürekli çalışmada ceket ısıtıcısı çalışma oranını düşürür, enerji tüketimini ve atık ısıyı azaltır. 380 V üç faz gerekir. Katı bloklar için uygun değildir; tek faz beslemede mevcut değildir.

Paslanmaz çelik çerçeve üzerinde silindirik hazne.
Su ceketi çevresinde cam yünü yalıtım. Sürekli çalışmada ceket ısıtıcısı çalışma oranını düşürür.
Verimli ısıtma ve kolay servis için otoklav tipi ısıtıcılar.
Isıtıcılar suyla doğrudan temas etmez.
Yan duvar sıyırıcıları.
1500 mikron elek filtresi.
Paslanmaz çelik loblu tip pompa.
İki standart giriş bağlantısı: baypas dönüşü ve öncesinden besleme.
Devirdaim döngüsü veya harici transfer seçimi için otomatik ısıtmalı vana (opsiyonel).
Ürün seviye sensörü. Öncesindeki ekipmandan sürekli besleme sırasında tank dolum seviyesini izler ve taşma oluşmadan önce öncesindeki pompaya akışı durdurma sinyali verir (opsiyonel).
Yükleme kapasitesi: 1000 kg.
Güç: 380 V üç faz, 12,7 kW. Tek faz konfigürasyon yoktur.

Temel Fiyat 27.000,00 € (KDV hariç), EXW İstanbul

Temel fiyata KDV, opsiyonel cihazlar ve kasa dâhil değildir.

CMT1000INS Yalıtımlı Çikolata Eritme Kazanı – Ölçüler

CBM1000INS Çikolata Blok Eritme Makinesi – Teknik Özellikler

Katı çikolata bloklarının doğrudan yüklenmesi ve kontrollü eritilmesi için. Ayrı bir ısıtmalı eritme ızgarası ısıyı blok yüzeyine uygular. Alttaki dikdörtgen hazne erimiş çikolatayı yatay karıştırma altında tutar. Cam yünü yalıtımlı. 380 V üç faz gerekir. Yalnızca pul çikolata operasyonları için optimize edilmemiştir; tek faz beslemede mevcut değildir.

Yatay karıştırmalı dikdörtgen hazne.
Çikolata blokları için ayrı ısıtmalı eritme ızgarası.
Gazlı amortisör destekli menteşeli paslanmaz çelik eritme ızgarası.
Su ceketi çevresinde cam yünü yalıtım.
Dişli tip pompa standart; paslanmaz çelik loblu pompa opsiyonel.
Ağırlık bazlı parti kontrolü için opsiyonel yük hücreleri.
Yükleme kapasitesi: 1000 kg.
Güç: 380 V üç faz, 13,5 kW. Tek faz konfigürasyon yoktur.

Temel Fiyat 28.000,00 € (KDV hariç), EXW İstanbul

Temel fiyata KDV, opsiyonel cihazlar ve kasa dâhil değildir.

CBM1000INS Çikolata Blok Eritme Makinesi – Ölçüler

İlgili ekipman

Eritme kazanları sonraki stok tanklarını, temperleme makinelerini ve kaplama sistemlerini besler. Bir baypas döngüsüyle dönen temperlenmiş çikolata tank sıcaklığının altında gelir; yeniden ısıtma olmadan ısı kontrolünü bozar ve temperleme makinesine besleme doğruluğunu kırar. Dönüş hattındaki bir eşanjör, akışı devirdaimden önce yeniden ısıtır ve tank koşullarını kararlı kılar.

Sıkça Sorulan Sorular

AkayGAM çikolata eritme kazanları hakkında sık sorulan soruların yanıtları.

Çikolata eritme kazanı ne için kullanılır?

Çikolata eritme kazanları su ceketli proses kaplarıdır. Katı çikolatayı eritir ve erimiş çikolatayı sonraki besleme için tutar. Eritmeden sonra erimiş çikolata, entegre bir çikolata pompasıyla sonraki aşamaya aktarılır. Depolama, temperleme, şekillendirme ve kaplama ekipmanının öncesinde yer alırlar. Ceket ısıtması ve karıştırma, sonraki besleme çevrimi boyunca tutarlı akışkanlığı korur. Bu konumda bir eritme kazanı olmadan, sonraki temperleme veya şekillendirme ekipmanı partiler arasında boş çalışır.

Silindirik çikolata eritme makinesi ile çikolata blok eritme makinesi arasındaki fark nedir?

Fark, giriş formatı ve ısının nasıl verildiğidir. Silindirik CMT modelleri pul çikolata, damla ve geri dönüşüm kabul eder. Silindirik hazne ve karıştırma, serbest akışlı malzemeyi ceket ısısı altında hareket hâlinde tutar. CBM1000INS katı çikolata blokları kabul eder. Ayrı bir ısıtmalı eritme ızgarası ısıyı yukarıdan blok yüzeyine uygular; alttaki dikdörtgen hazne erimiş çikolatayı yatay karıştırma altında tutar. Silindirik bir CMT modeline katı blok yüklemek karıştırıcı motorunu aşırı yükleyebilir ve tahriki durdurabilir. CBM1000INS'e pul çikolata yüklemek, serbest akışlı malzeme yerine katı bloklar için tasarlanmış bir ısıtmalı ızgara için ödeme yapmak demektir.

Üretimim için hangi model boyutu doğrudur?

Önce giriş formatına, ardından kapasite ve beslemeye karar verin:

220 V tek fazda pul çikolata / damla / geri dönüşüm: 100 kg'a kadar CMT100, 100 kg üzeri 200 kg'a kadar CMT200.
Çift beslemeli pul çikolata / damla / geri dönüşüm: 400 kg'a kadar CMT400, 400 kg üzeri 600 kg'a kadar CMT600 (her ikisi 220/380 V).
Sürekli hatlarda yüksek hacimli pul çikolata besleme: CMT1000INS — yalıtımlı, loblu pompa, 1500 µm elek filtresi, 380 V üç faz.
Katı bloklar: CBM1000INS — yalıtımlı, ısıtmalı ızgara, 380 V üç faz.

Silindirik modeller arasında yalıtımsız CMT100–CMT600, sürekli çalışmada yalıtımlı CMT1000INS'ten saatte daha fazla enerji tüketir. Silindirik bir CMT modeline katı blok yüklemek karıştırıcı motorunu aşırı yükleyebilir ve tahriki durdurabilir. CBM1000INS tek faz beslemede çalışmaz.

Katı çikolata blokları için hangi model uygundur?

Yalnızca CBM1000INS. Ayrı bir ısıtmalı eritme ızgarası ve dikdörtgen hazne düzeni kullanır. Hiçbir silindirik CMT modeli doğrudan katı blok yükleme için uygun değildir. Silindirik bir CMT modeline blok zorlamak karıştırıcı motorunun aşırı yüklenmesi, tank tabanına mekanik darbe ve uzayan eritme çevrimleri riski taşır. CBM1000INS 380 V üç faz gerektirir; bu aralıkta tek fazlı blok eritme makinesi yoktur.

Silindirik bir CMT modeline sıvı kuvertür veya devirdaim çikolata beslenebilir mi?

Evet, ancak bağlantı yöntemi ve yeniden ısıtma modele göre değişir. CMT100–600'de su ceketli bir çikolata giriş tertibatı opsiyonel bağlantı olarak mevcuttur. CMT1000INS'te iki giriş bağlantısı standarttır — biri baypas dönüşü, biri öncesindeki ekipman için. Her iki durumda da temperleme baypasından 29–32°C'de dönen çikolata, yeniden girmeden önce tank dinlendirme sıcaklığına (40–50°C) yeniden ısıtılmalıdır. Soğuk dönüşü doğrudan sıcak bir tanka beslemek girişte bölgesel kristalizasyona neden olur. Dönüş hattındaki bir eşanjör yeniden ısıtma adımını üstlenir.

Bu kazanlar dinlendirme veya tampon tankı olarak kullanılabilir mi?

Evet. Tüm silindirik CMT modelleri, sonraki ekipmanı beslerken partiler arasında hâlihazırda sıvı çikolatayı proses sıcaklığında tutabilir. Bu roldeki bir eritme kazanı, özel bir stok tankından daha fazla enerji çeker; çünkü ceketi ve karıştırıcısı, kararlı hâl dinlendirmesi yerine eritme fazının taleplerine göre boyutlandırılmıştır. Uzun süreli depolama veya üretim hattı tamponlaması birincil görevse, gerekli dinlendirme hacmine ve dinlendirme süresine göre bir ST stok tankı seçin.

Çikolata eritme kazanı ile çikolata stok tankı arasındaki fark nedir?

Ayrım görünüşte değil, birincil proses görevindedir — silindirik bir CMT modeli ile bir stok tankı görsel olarak benzerdir, dikdörtgen CBM1000INS ise değildir. Katıdan sıvıya faz geçişi birincil görev olduğunda bir çikolata eritme kazanı seçilir: soğuk pul çikolata, damla veya geri dönüşüm yükleyip bunları sıvı kütleye dönüştürmek. Hâlihazırda sıvı çikolatanın sıcaklık kontrollü dinlendirilmesi, tampon hacim ve dinlendirme süresi birincil görevler olduğunda bir çikolata stok tankı seçilir. Sayfa sahipliği alıcının birincil proses gereksinimini izler: katıdan sıvıya dönüşüm için CMT veya CBM yelpazesini, dinlendirme ve hat tamponlaması için ST yelpazesini seçin. Yalnızca dinlendirme için kullanılan bir eritme kazanı, dinlendirme görevinin gerektirmediği termal ve mekanik kapasite ekler.

Bu kazanlarda geri dönüşüm çikolatası eritilebilir mi?

Evet, geri dönüşüm karıştırma altında güvenilir şekilde dolaşan bir formatta yüklendiği sürece silindirik CMT modellerinde — kırık parçalar, kırıntılar veya talaşlar. Büyük katı geri dönüşüm blokları için CBM1000INS uygun seçimdir. Silindirik bir CMT modeline katı geri dönüşüm blokları yüklemek, yeni çikolata blokları yüklemekle aynı karıştırıcı motoru aşırı yüklenmesine ve tank tabanına mekanik darbeye neden olur.

Bir hat ne zaman birden fazla eritme kazanına ihtiyaç duyar?

Seri iki tank sürekli çalışmaya imkân verir: biri hattı beslerken diğeri yükler ve eritir. Bu, tek bir tankın oluşturduğu partiler arası üretim durağını ortadan kaldırır. Saatte 200 kg hat tüketiminde tek bir 400 kg tank yaklaşık iki saatte boşalır — dönüşümlü ikinci bir 400 kg tank bu kısıtı ortadan kaldırır. Paralel iki tank, tek bir tankla reçete değişiminin tipler arasında tam bir CIP çevrimi gerektireceği durumda ayrı çikolata tiplerine aynı anda hizmet eder. Parti boyutu tüketim hızıyla eşleştiğinde ve reçete çalışmalar arasında değişmediğinde, tek bir 1000 kg CMT1000INS veya CBM1000INS, seri iki küçük tankın yerini alır.

Çikolata, tam erime tamamlanmadan aktarılabilir mi?

Evet. Kararlı bir sıvı faz oluştuğunda, kalan katı çikolata karıştırma ve ceket ısıtması altında erimeye devam ederken entegre çikolata pompası sonraki ekipmanı besleyebilir. Sürekli bir sıvı faz oluşmadan pompayı çalıştırmak, pompayı katı yüke karşı durdurur.

INS seçeneği yalıtımsız silindirik CMT modellerine göre ne ekler?

Su ceketi çevresindeki cam yünü yalıtım, odayla ısı alışverişini her iki yönde de sınırlar ve sürekli çalışma faydaları sağlar:

Daha düşük enerji tüketimi: ceket ısıtıcısı çalışma oranı eritme ve dinlendirme sırasında düşer, saatlik enerji kullanımını azaltır.
Termal kararlılık: oda sıcaklığının ceket üzerindeki etkisi azalır.
Daha iyi çalışma ortamı: üretim alanına daha az atık ısı girer.

Fayda, dinlendirme süresinden bağımsız olarak her çalışma saatinde geçerlidir. CMT100, CMT200, CMT400 ve CMT600 yalıtımsızdır; CMT1000INS ve CBM1000INS yalıtımlıdır. CMT1000INS ayrıca paslanmaz çelik loblu pompa, 1500 mikron elek filtresi ve standart baypas dönüşü ile öncesinden besleme girişleri ekler.

AkayGAM çikolata eritme kazanları hangi bakımı ve garantiyi gerektirir?

Ceket suyu bakımı: kalsiyum kireci ve çamuru önlemek için su ceketinde %30 FDA onaylı glikol kullanın; düz su ceketi kirletir ve ısıtıcı verimini düşürür, eritme fazı yükü altında PID kontrollü ısıtıcıları erken yakar.
Pompa keçeleri: planlı olarak kontrol edin — CMT100–CMT600 ve CBM1000INS'de dişli tip, CMT1000INS'te loblu tip. Yaylı yan duvar sıyırıcıları kendini ayarlar ve ihmal edilebilir düzeyde aşınır; planlı sıyırıcı değişimi gerekmez.
Reçete değişimlerinde temizlik: asla suyla yıkamayın — su, yüksek kakao içerikli çikolatayı tutuklaştırır. Dinlendirme sıcaklığında ılık kakao yağı veya gıda sınıfı yağ bazlı çözücüyle yıkayın, pompalayarak boşaltın ve silin.

Garanti: imalat ve yapım kusurlarına karşı 1 yıl. Termin: gerekli kapasite, voltaj ve boru tesisatı spesifikasyonuna göre üretilir, 3–4 ay.