Mini Çikolata Kalıplama Hattı (50–100 kg/saat)
MML100 ve MMEL100; 175 × 275 mm polikarbonat kalıplarda 50–100 kg/saat kapasiteyle sade veya dolgulu kalıplı çikolatalar için kompakt tek atışlı çikolata kalıplama hatlarıdır. 175 × 275 mm kalıplarda atölye hacimlerinde çalışan çikolatacılar, Ar-Ge departmanları ve küçük özel markalı üreticiler için boyutlandırılmıştır.
VİDEO I VİDEO IIKurulum Kısıtları: Önce Karar Verin
Tavan boşluğu, iki soğutma tüneli mimarisi arasındaki kesin geçiştir. Her şeyden önce bunu doğrulayın.
Yüksek tavan mevcut → MML100 (asansör tipi soğutma tüneli). Asansör, soğutma yolunu dikey istifler — kalıplar dikey bir döngüde döner ve entegre kalıptan çıkarma istasyonuna konveyör seviyesinde boşalır. Kompakt zemin ayak izi, yatay soğutma uzunluğunun dikey kademelere dönüştürülmesinden gelir. Tepe boşluğunu doğrulamadan MML100 seçmek oturmayacak bir kurulum üretir; asansör daha alçak bir tavana uyacak şekilde kısaltılamaz çünkü kademe sayısı soğutma bekleme süresini belirler.
Sınırlı tavan, zemin uzunluğu mevcut → MMEL100 (raylı çok katlı soğutma tüneli). Çok katlı mimari, kalıpları dikey istiflemek yerine raylar üzerinde soğutma kademelerinden geçirir. MML100'e göre daha az tavan yüksekliği, daha fazla zemin uzunluğu. Zemin uzunluğunu doğrulamadan MMEL100 seçmek, hattı soğutma rayları artı çıkıştaki elle kalıptan çıkarma istasyonu için yetersiz alanda bırakır.
Paylaş
MML100
MMEL100
MML100 / MMEL100: kalıptan çıkarma ve batırma belirler
Kalıptan çıkarma işçiliği ve batırma yol haritası MML100 ile MMEL100 arasında belirler.
Kalıptan çıkarma işçiliği ve batırma yol haritası → MML100 veya MMEL100. MML100, asansör tipi soğutma tüneli ve 10,2 kW'ta entegre otomatik kalıptan çıkarma ile gelir — hat, temperlenmiş çikolatayla beslendiğinde vardiya boyunca operatörsüz çalışır. MMEL100, raylı çok katlı soğutma tüneli ve 8 kW'ta elle kalıptan çıkarma ile gelir — bir operatör her çevrimde hat çıkışında parçaları alır, ancak aynı soğutma tünelini paylaşan opsiyonel bir eklenti cihaz olarak ileride ayrı bir çikolata batırma makinesi eklenebilir. Her ikisi de 175 × 275 mm polikarbonat kalıplarda, sirkülasyonda 150 kalıp minimumuyla 50–100 kg/saat'te çalışır. Batırma yol haritada olduğunda MML100 seçmek ileride ikinci bir soğutma tüneli zorunlu kılar; tam operatörsüz kalıplama için MMEL100 seçmek her çevrimde bir operatörü kalıptan çıkarma istasyonuna bağlar.
Üretim hedefi platformu belirler. 50–100 kg/saat → MML100 veya MMEL100. Sürekli ~200 kg/saat üzerinde → endüstriyel kalıplama hatları. Mini platformlar fabrika ölçekli kapasite için değil, atölye ölçekli çıktı için yapılmıştır.
Sürekli ~200 kg/saat üzerinde → sayfa dışı. Mini hatlar, ~200 kg/saat üzerinde vardiya sayısından bağımsız olarak kapasite tavanındadır. Bu noktanın üzerinde daha büyük bir endüstriyel çikolata kalıplama hattı mimarisi gerekli olur. Endüstriyel hacim için mini hat seçmek ilk vardiyada bu tavana çarpar.
Model Karşılaştırması
| Özellik | MML100 | MMEL100 |
|---|---|---|
| Soğutma tüneli | Asansör tipi, döngüde 108 kalıp | Raylı çok katlı (kalıp taşıma) |
| Kalıptan çıkarma | Entegre otomatik | Elle (çıkışta operatör) |
| Batırma opsiyonu | Mevcut değil | Opsiyonel ayrı eklenti cihaz; kaplanmış ürünler aynı soğutma tüneline girer |
| Operatör iş yükü | Kurulum ve gözetim; hat operatörsüz çalışır | Kalıptan çıkarma istasyonunda sürekli bulunma |
| Güç | 10.2 kW | 8 kW |
| Kapasite | 50–100 kg/saat | 50–100 kg/saat |
| Kalıp boyutu ve minimum | 175 × 275 mm polikarbonat · sirkülasyonda minimum 150 | |
| Şu durumda elenir… | İleride batırma makinesi eklemeniz gerekebilir — MML100'de batırma opsiyonu yoktur ve ikinci bir soğutma tüneli gerekir | Tam operatörsüz kalıplama gerekiyor — MMEL100'ün elle kalıptan çıkarması bir operatörü bağlar |
Yalnızca tek atışlı — her iki hattın da yapmadığı
Her iki hat da çikolata kabuğunu ve yağ bazlı dolguyu tek atışlı bir çevrimde birlikte döker. Çikolata veya dolgudaki tanecikli katkılar — kırılmış kuruyemiş, bisküvi parçaları, pirinç gevreği — dozaj yolunu tıkar, kesmeyi bozar ve ilk parti içinde dökme ağırlık doğruluğunu düşürür; her iki hatta da yapılamaz. Dökümden önce veya sonra açık kalıp yüzeyine serpilen üst süslemeler uygundur ve depozitörü değil bir serpme makinesini kullanır. Sonradan ayrı doldurulan içi boş kabuklar (ince kabuklu truf, alkol bazlı sıvı merkez, çok yüksek dolgu-kabuk oranı veya sırayla dökülen katmanlı dolgular) önce-kabuk-sonra-dolgu mimarisi gerektirir — burada bir yapılandırma seçeneği değil, farklı bir hat ailesidir.
MMEL100 opsiyonel batırma makinesi / özel bir çikolata batırma makinesi
Opsiyonel batırma makinesi, MMEL100'e göre boyutlandırılmış ayrı bir eklenti cihazdır. Takıldığında, aynı soğutma tüneline giren kaplanmış ürünler üretir — kapasite MMEL100'ün 50–100 kg/saat'inde kalır çünkü kalıplama ve batırma aynı soğutma tüneli ve çiller yükünü paylaşır. Ana ürünü kalıplı çikolata olan ve ara sıra kaplanmış ürün batıran tesisler için doğru seçimdir. Ana ürünü kaplanmış olan üreticiler (ana ürün olarak çikolata kaplı bisküvi, gofret, şeker) o kapasiteye göre boyutlandırılmış kendi soğutma tünelli özel bir çikolata batırma makinesi veya çikolata kaplama hattı belirtmelidir. Ana kaplanmış üretim için özel bir batırma makinesinin yerine batırma opsiyonlu MMEL100 almak, paylaşılan soğutma tüneli kapasite tavanına anında çarpar; ara sıra bir kaplanmış ürünü ele almak için özel bir kaplama hattı almak ikinci bir tüneli boşa harcar.
Kalıp sayısı: tünelde 108, döngüde 150
İki sayı, iki rol. MML100 asansör tüneli, soğutma döngüsü içinde her an 108 kalıp tutar. Toplam minimum, tam sirkülasyon döngüsünde 150 polikarbonat kalıptır (175 × 275 mm) — ek ~42+ kalıp her an depozitör yaklaşımında, vibrasyon istasyonunda ve dönüş konveyöründedir. 150'nin altında, hattın üretim hızında dolduramadığı boşluklar döngüde oluşur ve depozitör nasıl ayarlanırsa ayarlansın sürekli çalışma bozulur. 150 sayısı kesin bir alt sınırdır — kalıpları hat kurulduktan sonra değil, hattın parçası olarak sipariş edin.
Garanti ve Termin
AkayGAM mini kalıplama hatları, imalat ve yapım kusurlarına karşı 1 yıl garanti içerir. Termin siparişten itibaren 3–4 aydır; çünkü soğutma tüneli tipi, kalıptan çıkarma modu ve MMEL100 batırma opsiyonu hatta imalat sırasında yerleştirilir.
Model Teknik Özellikleri
Tüm modellerde ortak
Aşağıdaki sekme özellikleri yalnızca modeller arasındaki farkları gösterir.
MML100 Tam Otomatik Mini Çikolata Kalıplama Hattı – Teknik Özellikler
Rol: 50–100 kg/saat'te tam operatörsüz kalıplama — entegre otomatik kalıptan çıkarmalı asansör soğutma tüneli, çıkışta operatör yok. İleride batırma makinesi ekleyebilecekseniz veya elle kalıptan çıkarmayı kabul ediyorsanız MMEL100'e geçin; ~200 kg/saat üzerinde endüstriyel kalıplama hattına geçin. 380 V üç faz, 10,2 kW.
Fiyat Fiyat için bize ulaşın
İhracat ambalajı temel fiyata dâhil değildir.
MML100 Teknik Çizim
Opsiyonel Eklenti Batırma Makineli MMEL100 Mini Çikolata Kalıplama Hattı – Teknik Özellikler
Rol: ileride ayrı bir batırma makinesi ekleme opsiyonuyla 50–100 kg/saat'te kalıplama — raylı çok katlı soğutma tüneli, çıkışta elle kalıptan çıkarma. Tam operatörsüz kalıplama için MML100'e geçin; kaplanmış ürün ana ürünse özel bir batırma hattı belirtin; ~200 kg/saat üzerinde endüstriyel kalıplama hattına geçin. 380 V üç faz, 8 kW.
Fiyat Fiyat için bize ulaşın
İhracat ambalajı temel fiyata dâhil değildir.
MMEL100 Teknik Çizim
İlgili ekipman
Her iki hat da depozitör girişinde temperlenmiş çikolata gerektirir. Minimum yukarı akış zinciri: bilyalı değirmen inceltici → çikolata stok tankı → temperleme makinesi → mini hat depozitörü. Depozitör, sürekli bir temperleme makinesiyle beslenmelidir — çarklı bir temperleme makinesi çevrimler arasında boşalır ve depozitörü bir vardiya boyunca besleyemez. Opsiyonel çikolata batırma makinesi takılı MMEL100'de, bir AkayGAM çarklı temperleme makinesi hattın batırma tarafını besleyebilir; kalıplama tarafı yine ayrı beslenen sürekli bir temperleme makinesi gerektirir. Ana ürünü kaplanmış olan tesisler, MMEL100 batırma opsiyonunu değil, kendi soğutma tünelli özel bir batırma makinesi veya kaplama hattı belirtmelidir. ~200 kg/saat üzerinde, daha büyük bir endüstriyel çikolata kalıplama hattı yükseltmedir.
loading="lazy"
decoding="async">
loading="lazy"
decoding="async">
loading="lazy"
decoding="async">
loading="lazy"
decoding="async">
Sıkça Sorulan Sorular
AkayGAM MML100 ve MMEL100 mini çikolata kalıplama hatları hakkında sık sorulan soruların yanıtları.
MML100 mu MMEL100 mu — hangisi?
Kalıptan çıkarma ve batırma opsiyonu belirler:
Kaplanmış ürünleri de batırmak gerektiğinde MML100 seçmek ikinci bir soğutma tüneli zorunlu kılar; tam operatörsüz kalıplama için MMEL100 seçmek her çevrimde bir operatörü kalıptan çıkarma istasyonuna bağlar.
MMEL100 için opsiyonel batırma makinesi, özel bir batırma makinesinin yerini tutar mı?
Hayır. Opsiyonel batırma makinesi, MMEL100 kapasitesine (50–100 kg/saat) göre boyutlandırılmış bir eklenti cihazdır ve soğutma tüneli ile çiller yükünü kalıplama tarafıyla paylaşır. Ana ürünü kalıplı çikolata olan ve ara sıra kaplanmış ürün batırması gereken tesisler içindir. Ana ürünü kaplanmış olan üreticiler (ana ürün olarak çikolata kaplı bisküvi, gofret, şeker) MMEL100 batırma opsiyonunu değil, o kapasiteye göre boyutlandırılmış özel bir çikolata batırma makinesi veya çikolata kaplama hattı belirtmelidir.
Bunlar doğru boyut mu, yoksa endüstriyel bir kalıplama hattına mı bakmalıyım?
Kapasite belirler. 175 × 275 mm kalıplarda 50–100 kg/saat'e kadar, 150 kalıp minimumuyla: MML100 veya MMEL100 uygundur. Sürekli ~200 kg/saat üzerinde, vardiya sayısından bağımsız olarak mini hatlar kapasite tavanındadır — daha büyük bir endüstriyel çikolata kalıplama hattı mimarisi gerekli olur. Endüstriyel hacim için mini hat seçmek ilk vardiyada bu tavana çarpar; atölye hacmi için endüstriyel hat seçmek otomasyon fazlalığını boşa harcar.
Gerçekte kaç kalıba ihtiyacım var?
Tam sirkülasyon döngüsünde minimum 150 polikarbonat kalıp (175 × 275 mm). MML100 asansör tüneli tek başına 108 kalıp tutar; ek ~42+ kalıp her an depozitör yaklaşımında, vibrasyon istasyonunda ve dönüş konveyöründedir. 150'nin altında, hattın üretim hızında dolduramadığı boşluklar döngüde oluşur ve sürekli çalışma bozulur. 150 sayısı kesin bir alt sınırdır — kalıpları hattın parçası olarak sipariş edin, sonradan değil.
Çıtır tanecikli çikolata veya dolgu çalıştırabilir miyim?
Hayır, her iki hatta da. İkisi de tek atışlı depozitör kullanır — tanecikli katkılar (kırılmış kuruyemiş, bisküvi parçaları, pirinç gevreği) dozaj yolunu tıkar, her atışın sonundaki kesmeyi bozar ve ilk parti içinde dökme ağırlık doğruluğunu düşürür. Yalnızca pürüzsüz ve yarı sıvı yağ bazlı dolgular. Tanecikler dolguya karıştırılmak yerine üst süsleme olarak gerekiyorsa, dökümden önce veya sonra bir serpme ile ekleyin.
Bu hatlar ayrı dökülen sıvı merkezli içi boş kabuk yapabilir mi?
Hayır. Her iki hat da yalnızca tek atışlıdır — çikolata kabuğu ve dolgu tek çevrimde birlikte dökülür. Sonradan ayrı doldurulan içi boş kabuk gerektiren ürünler (ince kabuklu truf, alkol bazlı sıvı merkez, çok yüksek dolgu-kabuk oranı) önce-kabuk-sonra-dolgu hattı mimarisi gerektirir; bu farklı bir ürün ailesidir. Önce-kabuk-sonra-dolguyu teklifte belirtin; MML100 veya MMEL100'de bir yapılandırma seçeneği değildir.
Kurulum, devreye alma ve operatör eğitimi sağlıyor musunuz?
Evet. Kurulum, devreye alma ve operatör eğitimi, proje kapsamı ve konuma göre uzaktan veya yerinde sağlanır. Başlangıçta ağırlık doğruluğu sorunlarının en yaygın nedeni, depozitör çevrimi ve soğutma parametreleri ilgili reçete için doğrulanmadan üretime başlamaktır — devreye alma bu doğrulamayı içerir.
Mini kalıplama hatlarında garanti ve termin nedir?
İmalat ve yapım kusurlarına karşı 1 yıl. Termin siparişten itibaren 3–4 aydır; çünkü soğutma tüneli tipi, kalıptan çıkarma modu ve MMEL100 batırma opsiyonu hatta imalat sırasında yerleştirilir.