Damla Çikolata Hattı
CDFL, düz tabanlı damla, pul çikolata ve buton üretmek için sıvı çikolatayı yatay bir soğutma tünelinin poliüretan bandına bırakan endüstriyel bir damla çikolata hattıdır. Bu sayfanın yürüttüğü karar iki yönlüdür: şasiye kaç depozitör monte edileceği (CDFLx1 tek depozitörlü veya CDFLx2 çift depozitörlü — kapasiteyi belirler) ve hangi soğutma tüneli uzunluğunun kurulacağı (hattın çalıştıracağı en uzun çevrimli ürüne göre belirlenir). Gerçek çikolata yukarı akışta endüstriyel bir temperleme makinesinden geçer; kompound çikolata doğrudan stok tankından beslenir.
VİDEO I VİDEO II VİDEO III VİDEO IVPaylaş
CDFLx2
CDFLx1 mi CDFLx2 mi: depozitör sayısı kapasiteyi belirler
Depozitör sayısı kapasite ayarıdır. Her depozitör, kendi seviye sensörü kontrollü haznesine sahip komple bir PID kuru ısıtmalı servo ünitedir; her iki depozitör şasiyi paylaşır ve soğutma tüneli bandını besler. CDFLx2, her ürün formatında CDFLx1'in bırakma hızını ikiye katlar. Depozitör sayısı siparişte sabitlenir — şasi ve bant tahriki imalat sırasında bir veya iki depozitör için boyutlandırılır ve sonradan eklenemez.
| Yapılandırma | Damla (14 m) | Pul çikolata (18 m) | Pul çikolata (25 m) | Şu durumda elenir… |
|---|---|---|---|---|
| CDFLx1 | ~100 kg/h | ~300 kg/h | ~400 kg/h | Sipariş defteri sürekli olarak ~400 kg/saat pul çikolatanın üzerindeyse (kapasite tavanı — ikinci vardiya bunu kaldırmaz) |
| CDFLx2 | ~200 kg/h | ~600 kg/h | ~800 kg/h | Sipariş defteri sürekli olarak ~200 kg/saat pul çikolatanın altındaysa (ikinci servo depozitör ve onun 22 kW'lık payı aşırı spesifikasyonludur) |
Tünel uzunluğu: 14, 18 veya 25 m
Tünel uzunluğu, hattın çalıştıracağı en uzun çevrimli ürüne göre siparişte seçilir. 14 m yalnızca damlayı kapsar — damlalar hızlı katılaşır çünkü her parça küçük ve incedir. 18 m, CDFLx2'de ~600 kg/saat (CDFLx1'de ~300 kg/saat) ile damla ve pul çikolatayı kapsar. 25 m, ~800 kg/saat pul çikolata ve herhangi bir kapasitede buton dâhil üç formatın tümünü kapsar (buton çıktısı bırakma hızına değil parça ağırlığına bağlıdır). Yetersiz boyutlu bir tünel, bant yavaşlatılarak çözülmez: parçalar bırakma ucunda birikir, depozitör frekansı düşürülmek zorunda kalır ve etkin kapasite çöker. Tünel uzunluğunu hattın çalıştıracağı en uzun çevrimli ürüne göre eşleyin; o tünel içinde format değişimi PLC'de bir reçete çağırmadır, mekanik ayar gerekmez.
Damla, pul çikolata, buton: CDFL'nin şekillendirdikleri
Damlalar — 1 g altında küçük gözyaşı şeklindeki parçalar; yüksek bırakma frekansı, kısa bekleme süresi; karakteristik kuyruk, nozül geri çekilirken çikolata akışkanlığından oluşur.
Pul çikolata — bisküvi, muffin ve kurabiyelerde tamamen erimeden pişmeye dayanacak şekilde tasarlanmış, düşük profilli daha düz ve geniş parçalar. Atış başına biraz daha uzun bekleme süresi.
Butonlar — her biri 2–4 g olan disk şeklindeki parçalar. Atış başına daha yüksek bırakma hacmi; kapasiteyi sınırlayan etken bırakma hızı değil çekirdek katılaşma süresidir. Butonların kapasite hedefinden bağımsız olarak 18–25 m tünel gerektirmesinin nedeni budur.
Üç formatın tümü reçete çağırma ile tek hatta çalışır — bant hızı, atış frekansı, depozitör ısıtması ve soğutma bölgesi sıcaklıkları her format için kaydedilir ve operatör tarafından çağrılır. Kapsam dışı: dolgulu veya iç dolgulu parçalar — CDFL, bir banda tek ürün bırakır; birlikte ekstrüzyon yoktur.
Garanti ve Termin
AkayGAM damla hatları, imalat ve yapım kusurlarına karşı 1 yıl garanti içerir. Termin siparişten itibaren 3–4 aydır; çünkü depozitör sayısı, tünel uzunluğu ve soğutma boyutlandırması imalat sırasında hatta yerleştirilir ve sonradan eklenemez.
Model Teknik Özellikleri
CDFLx2 Damla Çikolata Hattı – Teknik Özellikler
Rol: endüstriyel hacimde damla, pul çikolata ve butonun banda özel bırakılması — paylaşılan iki bölgeli soğutma tünelinde iki PID kuru ısıtmalı servo depozitör. ~200 kg/saat pul çikolatanın altında CDFLx1'e geçin; depozitör sayısı ve tünel uzunluğu (14/18/25 m) en uzun çevrimli ürüne göre siparişte sabitlenir. Gerçek veya kompound çikolata. 380 V üç faz, 22 kW. Dolgulu veya iç dolgulu parçalar için değildir.
Fiyat Fiyat için bize ulaşın
Depozitör sayısı (CDFLx1 / CDFLx2), soğutma tüneli uzunluğu ve kasa siparişte fiyatlandırılır.
CDFLx2 Teknik Çizim
İlgili ekipman
Bir bilyalı değirmen incelticisi, hattın yukarısında çikolata bileşenlerini hedef partikül boyutuna indirir. Bir çikolata stok tankı, depozitörlerin önünde inceltilmiş çikolatayı kararlı sıcaklıkta tutar ve haznelere seviye sensörü kontrollü besleme sağlar. Gerçek çikolata (kakao yağı bazlı) ardından depozitörden önce endüstriyel bir temperleme makinesinden geçer — temperleme olmadan parlaklık olmadan katılaşır, kırılganlıktan yoksundur ve ilk parti içinde banda yapışır. Kompound çikolata (bitkisel yağ bazlı) temperlemeyi atlar ve doğrudan stok tankından depozitör haznesine beslenir. Temperleme makinesi, takıldığında endüstriyel bir ünitedir — ne çarklı parti tipi temperleme makinesi (çevrimler arasında boşalır, seviye sensörü besleme döngüsünü bozar) ne de tek atışlı kalıplama hattı depozitörlerinin gerektirdiği en yüksek kalite sürekli temperleme makinesi (aşağı akışta torbalanan veya kaplanan damlalar için aşırı spesifikasyonlu). Soğutma tünelinin aşağısında, boşaltılan parçalar dökme toplamaya, torbalamaya veya damlalar bitmiş ürün yerine drajeleme merkezleri olarak satıldığında bir draje kaplama kazanına gider.
Sıkça Sorulan Sorular
AkayGAM CDFL damla çikolata hattı hakkında sık sorulan soruların yanıtları.
CDFLx1 mi CDFLx2 mi — hangi depozitör yapılandırması?
Kapasite hedefi belirler. Depozitör sayısı siparişte sabitlenir — şasi ve bant tahriki imalat sırasında boyutlandırılır ve sonradan eklenemez:
Sürekli olarak ~400 kg/saat üzerinde CDFLx1 seçmek ilk vardiyada kapasite tavanına çarpar; atölye hacmi için CDFLx2 seçmek ikinci servo depozitörü ve onun 22 kW yükündeki payını boşa harcar.
Hangi tünel uzunluğunu sipariş etmeliyim — 14, 18 veya 25 m?
Ürün formatı belirler. Damlalar hızlı katılaşır çünkü her parça küçük ve incedir: 14 m yeterlidir. Yüksek kapasitede pul çikolata birim bant alanı başına daha fazla soğutma süresi gerektirir: CDFLx2'de ~600 kg/saat için 18 m, ~800 kg/saat'e ulaşmak için 25 m. Butonlar kapasite hedefinden bağımsız olarak 18–25 m gerektirir çünkü her parça 2–4 g'dır ve sınırlayıcı etken bırakma hızı değil çekirdek katılaşmasıdır. Yetersiz tünel: parçalar yumuşak çıkar, toplamada deforme olur veya bir sonraki parçaya yapışır. Tünel uzunluğunu hattaki en uzun çevrimli ürüne göre eşleyin — pul çikolata ve buton, butona göre boyutlandırılmış tek tünelde çalışır; ancak yalnızca damlaya göre boyutlandırılmış bir tünel pul çikolatayı tam kapasitede çalıştıramaz.
Gerçek çikolata mı kompound mu — yukarı akışta ne değişir?
Gerçek çikolata (kakao yağı bazlı), kararlı kakao yağı kristalleri oluşturmak için depozitörün yukarısında endüstriyel bir temperleme makinesi gerektirir. Temperleme olmadan gerçek çikolata parlaklık olmadan katılaşır, kırılganlıktan yoksundur ve banda yapışır. Kompound çikolata (bitkisel yağ bazlı) temperleme gerektirmez ve doğrudan stok tankından depozitör haznesine beslenir. Depozitörün kendisi her iki türü de değişiklik olmadan çalıştırır; farklı olan yukarı akış zinciridir.
CDFL'yi yukarı akıştan ne besler?
Tasarım besleme sıcaklığındaki inceltilmiş çikolata, bir çikolata stok tankından sağlanır. Gerçek çikolata için stok tankı ile depozitör haznesi arasında endüstriyel bir temperleme makinesi bulunur — ne çarklı parti tipi temperleme makinesi (çevrimler arasında boşalır, seviye sensörü besleme döngüsünü bozar) ne de tek atışlı kalıplama hattı depozitörlerinin gerektirdiği en yüksek kalite sürekli temperleme makinesi (aşağı akışta torbalanan veya kaplanan damlalar için aşırı spesifikasyonlu). Kompound çikolata için temperleme adımı atlanır ve çikolata doğrudan stok tankından depozitör haznesine beslenir.
CDFL ne üretir — ve ne üretmez?
Soğutma tüneli bandına dökülen düz tabanlı çikolata damlaları, pul çikolata ve butonlar:
Damla, pul çikolata ve buton tek hatta çalışabilir mi?
Evet — PLC reçete çağırma ile, depozitöre veya tünele mekanik ayar yapılmadan. Bant hızı, atış frekansı, depozitör ısıtma bölgeleri ve tünel soğutma bölgesi sıcaklıkları reçete olarak kaydedilir ve her formata göre çağrılır. Kısıt: tünel, hattın çalıştıracağı en uzun çevrimli ürüne göre boyutlandırılmalıdır. 14 m tünel hattı damlayla sınırlar; 18 m tünel damla ve çoğu pul çikolatayı kapsar; 25 m tünel ~800 kg/saat'e kadar pul çikolata çıktısıyla buton dâhil üç formatın tümünü kapsar.
Teklif için hangi bilgiler gerekir?
Hattı boyutlandırmak için gerekli:
Zemin uzunluğu, kapasiteden bağımsız olarak tünel seçiminde kesin bir tavandır — 16 m alana sahip bir tesis 25 m tünel kuramaz. Zemin uzunluğu hedef için gereken tüneli engelliyorsa, sipariş daha kısa bir tünelde kapasiteyi geri kazanmak için CDFLx1'den CDFLx2'ye geçer.
AkayGAM damla hatlarında garanti ve termin nedir?
İmalat ve yapım kusurlarına karşı 1 yıl. Termin siparişten itibaren 3–4 aydır; çünkü depozitör sayısı, tünel uzunluğu ve soğutma boyutlandırması imalat sırasında hatta yerleştirilir ve sonradan eklenemez.